Svaki model vrućeg termoelementa ima jasnu nominalnu trajnu radnu temperaturu i trenutačnu vršnu temperaturnu ocjenu koju su označili proizvođači, a koja je formulirana prema sastavu žice od legure, materijalu plašta i svojstvima mineralne izolacije. Mnogi kupci kalupa usredotočuju se samo na podatke o nominalnoj temperaturi na etiketi proizvoda i zanemaruju razliku između kontinuirane temperature i trenutne vršne temperature, nasumično odabirući sonde za niske-temperaturne stupnjeve za visoko-temperaturne procese kalupljenja, izazivajući niz skrivenih rizika uključujući brzo pomicanje, perforaciju omotača, unutarnje lomljenje žice i pregrijavanje grijača, što donosi dugoročne-gubitke kvalitete i opreme štete na tvornicama za injekcijsko prešanje.
Prvo, brza oksidacija termoelektrične žice dovodi do nepovratnog pomaka temperature. Termoparovi tipa K-nisko{1}}temperaturnog stupnja koriste žice od legure krom-alumela niske -čistoće s visokim sadržajem nečistoća, dizajnirane za kontinuiranu radnu temperaturu ispod 800 stupnjeva. Kada se nanese na PEEK, LCP i PPS vruće kanale ojačane staklenim vlaknima s dugotrajnom-temperaturom iznad 320 stupnjeva (stvarna temperatura površine mlaznice prelazi 900 stupnjeva), elementi nečistoće unutar žice od legure podvrgnut će se snažnoj reakciji oksidacije pod dugotrajnom visokom toplinom, stvarajući debele slojeve oksida na površini žice. Oksid mijenja izlazni zakon termoelektričnog potencijala, generirajući fiksno odstupanje od 5-12 stupnjeva unutar jednog mjeseca od proizvodnje, a taj se pomak ne može eliminirati redovitim čišćenjem i kalibracijom. Tehničari često prilagođavaju parametre snage grijanja kako bi kompenzirali pogreške očitanja, što dovodi do dugotrajnog-pregrijavanja taline, žućenja serije, mjehurića i karbonizacije gotovih proizvoda.
Drugo, prerano starenje i perforacija metalnog omotača uzrokuju kvarove kratkog-spoja. Sonde za niske-temperature opremljene su običnim omotačima od-nehrđajućeg čelika 304 s tankim-stjenkama bez aditiva za-an-antioksidacijske legure za visoke{5}}temperature. Pod dugotrajnim -visokim{9}}temperaturnim zračenjem koje prelazi nazivni stupanj, zrnasta struktura plašta se mijenja, a nakon oksidacije pojavljuju se rupe od korozije. Plastična talina-na visokoj temperaturi i razgrađeni korozivni plin prodiru kroz otvor u omotaču, izravno kontaktirajući pozitivne i negativne žice od legure unutar, tvoreći isprekidane kanale kratkog{12}}spoja. Greške u kratkom{14}}spoju čine da grijač održava punu-snagu grijanja bez temperaturne povratne informacije, što dovodi do sagorijevanja taline mlaznice, začepljenja kanala protoka razdjelnika, pa čak i do trajnog izgaranja grijača zavojnice i grijača uložaka, s troškovima zamjene daleko višim od razlike u cijeni visoko{16}}temperaturnih termoparova.
Treće, kvar mineralnog izolacijskog sloja uzrokuje skrivene rizike otvorenog{0}}strujnog kruga. Mineralno punjenje od magnezijevog oksida unutar nisko-temperaturnih termoparova koristi proces labavog zbijanja niske-gustoće, koji može održati stabilnu izolacijsku izvedbu samo ispod 800 stupnjeva. Kada se nazivna temperatura prekorači dulje vrijeme, opetovano toplinsko širenje i skupljanje olabavi prah za punjenje, stvarajući veliki broj zračnih raspora između žica od legure. Zračni međuprostori smanjuju otpor izolacije, a vlaga apsorbirana u zračnim međuprostorima će ispariti tijekom zagrijavanja, generirajući unutarnji pritisak da pukne točka zavarivanja vrućeg spoja, stvarajući skrivene povremene otvorene-greške strujnog kruga. Takvi kvarovi imaju jaku slučajnost: očitanje temperature vraća se na normalu nakon hlađenja kalupa, a alarm za maksimalnu temperaturu pojavljuje se nakon ekspanzije grijanja, što je teško locirati i otkloniti kvar na proizvodnoj liniji, što često dovodi do iznenadnog gašenja proizvodne linije tijekom masovne proizvodnje i odgođene isporuke narudžbe.
Četvrto, starenje konektora hladnog spoja pogoršava izobličenje signala. Nisko{1}}temperaturni termoparovi odgovaraju običnim plastičnim konektorima PA66 koji su otporni na temperaturu okoline od 180 stupnjeva. Kada se instalira u blizini visoko-temperaturnih razvodnika i mlaznica, dugotrajno-toplinsko zračenje omekšava i deformira plastičnu školjku, uzrokujući olabavljenje i oksidaciju unutarnjih šrapnela. Loš kontakt dovodi do nestabilnog prijenosa signala, kontinuiranog skakanja očitanja temperature i neuravnoteženog zagrijavanja svake zone kalupa s više -šupljina. Visoko{10}}temperaturne sonde opremljene su PPS ili keramičkim izoliranim konektorima, koji mogu izdržati temperaturu okoline iznad 260 stupnjeva bez deformacije, potpuno izbjegavajući kvar kontakta uzrokovan toplinskim zračenjem.
Peto, potencijalne sigurnosne opasnosti opreme s vrućim kotačem. Dugotrajno-pretjerano zagrijavanje uzrokovano neusklađenim nisko{2}}temperaturnim termoparovima učinit će da čelični razvodnik podnese ultra{3}}visoku temperaturu daleko iznad projektirane granice, što će rezultirati toplinskom deformacijom razvodnika, iskrivljenjem kanala protoka i neravnotežom taline. U teškim slučajevima, prekomjerni prijenos topline na kanal vode za hlađenje kalupa, uzrokujući širenje vodene pare i curenje iz cjevovoda, opekotine operatera i oštećivanje pomoćne opreme stroja za injekcijsko prešanje. Za medicinske i automobilske precizne kalupe sa strogim standardima revizije sigurnosti, upotreba termoparova neusklađenih temperaturnih stupnjeva također neće proći tvorničku inspekciju kupaca, što će rezultirati obustavom suradnje u narudžbi.
Standardizirana pravila usklađivanja razreda kako bi se izbjegli rizici neusklađenosti: PP, PE, obični ABS nisko-temperaturno oblikovanje ispod 280 stupnjeva može odabrati standardne termoparove tipa K- s kontinuiranim temperaturnim stupnjem 0–900 stupnjeva; PC, PA66, PBT inženjerski plastični kalupi s temperaturom mlaznice 280–320 stupnjeva moraju usvojiti srednje-visoke temperaturne sonde s oznakom 0–1100 stupnjeva; PEEK, LCP, plastični kalupi ojačani staklenim vlaknima iznad 330 stupnjeva trebaju visoko{12}}termoparove omotača od legure s kontinuiranom otpornošću na temperaturu do 1260 stupnjeva. Prije prilagođavanja termoparova dobavljaču navedite maksimalnu dugoročnu-radnu temperaturu toplotočne mlaznice i razdjelnika i potvrdite kontinuirani temperaturni stupanj gotove sonde, a ne samo trenutnu vršnu temperaturu označenu na naljepnici, kako biste eliminirali skrivene proizvodne rizike od izvora.
