Velika grupna poduzeća za injekcijsko prešanje često imaju višestruke nezavisne proizvodne radionice, sa stotinama kalupa za vruće tokove razbacanih u različitim proizvodnim linijama i tisućama rezervnih dijelova za termoelemente pohranjenih u raznim skladištima radionica. Tradicionalno decentralizirano ručno upravljanje dovodi do čestih problema kao što su mješovito skladištenje tipova K/J, nekalibrirane sonde kojima je istekao rok trajanja, nejasno podudaranje serijskih brojeva kalupa, slijepa ponovljena nabava i odgođena zamjena za održavanje. Uspostavljanje objedinjenog digitalnog termoelementarnog sustava centraliziranog-životnog upravljanja može ostvariti-dijeljenje inventara među-radionicama, automatski podsjetnik za kalibraciju, sljedivost usklađivanja kalupa i statističku analizu troškova, uvelike smanjujući troškove rada za upravljanje pomoćnim materijalom i gubitke zastoja kalupa uzrokovane neusklađenošću senzora.
Prvi temeljni modul je jedinstveno kodiranje rezervnih dijelova i centralizirano upravljanje skladištem. Svi proizvodi s termoparovima dobavljača laserski su ugravirani s jedinstvenim globalnim unificiranim serijskim brojevima QR koda, koji bilježe informacije o osnovnim atributima, uključujući vrstu termoelementa, promjer plašta, duljinu žice, temperaturni stupanj, materijal plašta, datum tvorničke kalibracije, stupanj preciznosti i ograničenje vijeka trajanja. Grupa postavlja središnje opće skladište rezervnih dijelova, a svi novi dolazni termoelementi se skeniraju i unose u MES sustav kako bi se izgradila jedinstvena baza podataka inventara, dok svaka radionica postavlja samo mali obrtni ormar rezervnih dijelova s ograničenim zalihama. Kada određenoj radionici nedostaje određeni model sonde, sustav može automatski zatražiti višak inventara drugih radionica, realizirati među-alokaciju i prijenos radionica, izbjeći ponovljenu slijepu nabavu i smanjiti-zauzimanje kapitala rezervnih dijelova za cijelu grupu. Sustav postavlja pragove sigurnosnog popisa za svaki model specifikacije; kada je količina manja od vrijednosti upozorenja, automatski generira zahtjeve za nabavu i šalje ih odjelu nabave, eliminirajući rizik od prekida proizvodnje zbog nedostatka rezervnih dijelova.
Drugi modul je uvezivanje kalupa i funkcija sljedivosti prijenosa kalupa-na više radionica. Prilikom ugradnje termoparova na bilo koji kalup za vruće tokove, osoblje za održavanje skenira QR kod sonde i jedinstveni identifikacijski kod kalupa u isto vrijeme kako bi dovršilo jedno-na-obvezujuće snimanje, označavajući datum ugradnje, vrstu proizvodne smole i dnevni intenzitet proizvodne smjene. Kada se kalup prenese iz radionice A u radionicu B za proizvodnju, sustav sinkrono prenosi sve vezane podatke termoelementa na terminal prijemne radionice, uključujući zadnji datum kalibracije, preostali preporučeni radni vijek i povijesne zapise o greškama. Osoblje za održavanje u novoj radionici može vidjeti sve zapise o održavanju termoparova kalupa putem QR koda kalupa, unaprijed dogovoriti planove čišćenja i kalibracije i izbjeći slijepu zamjenu netaknutih sondi zbog nepoznatih povijesnih podataka o upotrebi. Svi zapisi o rastavljanju, zamjeni i prijenosu svake sonde trajno su pohranjeni u bazi podataka u oblaku kako bi se ostvarila potpuna-sljedivost procesa od tvorničke isporuke do otpada.
Treći modul je automatski vremenski podsjetnik na kalibraciju i ciklus zamjene. Sustav postavlja diferencirane parametre ciklusa prema intenzitetu upotrebe termoparova vezanih za svaki kalup: 24-satni kontinuirani proizvodni kalupi za automobile i plastiku ojačanu staklenim vlaknima pokreću podsjetnike za kalibraciju svaka dva mjeseca i podsjetnike za potpunu zamjenu svaka četiri mjeseca; 8-satne sonde kalupa za pakiranje u jednoj smjeni podsjećaju na kalibraciju svaka tri mjeseca i zamjenu svakih šest mjeseci; povremene probne proizvodne sonde kalupa produžuju ciklus na pola godine za kalibraciju i jednu godinu za zamjenu. Sedam dana prije roka održavanja, sustav šalje poruke podsjetnika na mobilne telefone nadzornika procesa i majstora održavanja odgovarajuće radionice i automatski generira standardizirane radne naloge održavanja, uključujući serijski broj sonde, odgovarajući broj kalupa, potrebne stavke održavanja i vremensko ograničenje završetka. Nakon završetka operacije održavanja, osoblje skenira kod za učitavanje podataka o odstupanju kalibracije i zapisa o čišćenju, a sustav osvježava sljedeći vremenski čvor održavanja u stvarnom vremenu, eliminirajući izostavljanje ručnog snimanja i propuštene kalibracije.
Četvrti modul je-višedimenzionalna statistička analiza troškova-šire grupe. Sustav automatski prikuplja sve troškove nabave, troškove rada na održavanju, gubitke zbog zatvaranja kalupa i gubitke neispravnog otpada uzrokovane greškom termoelementa svake radionice, svake proizvodne linije i svakog modela kalupa, te generira vizualna mjesečna i tromjesečna izvješća o troškovima. Menadžeri mogu usporediti sveobuhvatne troškove upotrebe uvezenih originalnih termoparova, vrhunskih-domaćih kalibriranih sondi i ulaznih-niskih-cijenovnih sondi pod istim proizvodnim uvjetima, ciljano prilagoditi jedinstveni standard nabave rezervnih dijelova grupe i formulirati diferencirane odgovarajuće standarde za visoko-precizne kalupe i nisko-profitnu masovnu proizvodnju plijesni. Sustav također može prebrojati učestalost greške svakog modela termoelementa specifikacije; ako određena serija sondi ima koncentrirane greške zanošenja i loma unutar kratkog životnog vijeka, odjel nabave može brzo ući u trag seriji dobavljača i pokrenuti obradu zahtjeva za kvalitetu.
Peti modul je objedinjeno upravljanje recikliranjem i uklanjanjem otpada. Kada termoelement dosegne radni vijek ili se nakon kalibracije procijeni da je ozbiljno zalutao i odbačen, osoblje za održavanje skenira kod kako bi označilo stanje otpada u sustavu i ravnomjerno transportira sonde za otpad u središnje skladište za klasificirano recikliranje metala. Sustav bilježi razlog škarta, duljinu radnog vijeka i kumulativne podatke o proizvodnom ciklusu svake sonde za otpad, akumulira velike podatke za analizu razlike u kvaliteti različitih marki i specifikacija te pruža podatkovnu podršku za kasniju provjeru dobavljača i optimizaciju modela proizvoda. Otpisane sonde označene u sustavu bit će zaključane u bazi podataka inventara, a sustav će iskočiti s upozorenjem ako ih osoblje greškom izvadi i ponovno instalira, potpuno izbjegavajući ponovnu upotrebu neispravnih pomaknutih senzora.
Za poduzeća grupe s više-radionica, objedinjeni centralizirani sustav upravljanja termoelementima razbija informacijsku izolaciju inventara decentralizirane radionice, ostvaruje rafiniranu punu{1}}kontrolu životnog ciklusa svih komponenti senzora, smanjuje ukupnu zauzetost rezervnih dijelova kapitala grupe za više od 35% i smanjuje neplanirane gubitke zatvaranja kalupa uzrokovane neusklađenim i isteklim termoparovima za preko 70%.
