Opružni bajunetni termoelementi oslanjaju se na ugrađene-kompresivne opruge kako bi senzorni vrh bio čvrsto pričvršćen za dno čeličnog otvora za ugradnju kalupa, eliminirajući toplinski otpor zračnog raspora i stabilizirajući točnost mjerenja temperature. Podaci o održavanju u radionici pokazuju da se više od 40% skrivenih grešaka-bez temperaturnog pomaka bez alarma može pratiti do prigušenja performansi opruge i kvara, koje tehničari lako ignoriraju tijekom dnevne inspekcije, što rezultira postupnim povećanjem odstupanja temperature nakon tjedana proizvodnje i proizvoda s greškom u seriji. Proces kvara opruge podijeljen je na elastični zamor, korozijski gubitak tlaka i mehaničku steznu deformaciju u tri faze, od kojih svaka ima različite čimbenike izazivanja i ciljane preventivne mjere.
Prvi oblik kvara je slabljenje elastičnog zamora nakon dugo-kompresije toplinskog ciklusa. Kalupi za vruće kanale podvrgavaju se opetovanoj ekspanziji zagrijavanjem i skupljanju hlađenjem u svakom proizvodnom ciklusu; opruga unutar sonde kontinuirano se komprimira i odbija s promjenom veličine stijenke otvora kalupa, podnoseći izmjenična mehanička opterećenja dugo vremena. Obične opruge od -nisko{3}}ugljičnog čelika gube elastičnu kompresijsku silu nakon 2-3 mjeseca kontinuiranog termičkog ciklusa istiskivanja: opruga ne može u potpunosti gurnuti senzorski vrh da pristane na dno rupe nakon toplinskog širenja kalupnog čelika, stvarajući fiksni zračni raspor od 0,2-0,5 mm između vrha i stijenke rupe. Zrak ima izuzetno nisku toplinsku vodljivost, a učinkovitost prijenosa topline sonde naglo pada, što dovodi do toga da prikazana temperatura bude 3–8 stupnjeva niža od stvarne temperature razvodnika ili mlaznice. Ovo pomicanje nema kod alarma kontrolera, a tehničari ne mogu pronaći nenormalan izgled sonde tijekom vizualnog pregleda, samo otkrivaju krivljenje proizvoda, razliku u boji i neuravnotežene nedostatke punjenja nakon masovne proizvodnje. Visoko{13}}vruće opruge visoke kvalitete koriste opružni čelik od legure visoke-temperature s tretmanom pasivizacije protiv-zamora, koji može održavati stabilan elastični pritisak više od 5 mjeseci pod 24-satnim kontinuiranim toplinskim ciklusima, uvelike odgađajući slabljenje zamora.
Drugi oblik kvara je korozija opruge koja uzrokuje elastični gubitak tlaka. Kalupi za obradu POM-a, vatrootpornog-PA, PVC-a i plastike ojačane staklenim vlaknima oslobađaju kiseli, sulfidni i halogeni hlapljivi plin pod visokom temperaturom, koji prodire kroz maleni razmak između omotača sonde i rupe za montažu i dolazi u kontakt s ugrađenom-oprugom. Obične opruge od nehrđajućeg čelika bez obrade protiv -pasivacije korozije proizvest će hrđu i korozijske jamice na površini nakon kratkog kontakta s korozivnim plinom; korozivni sloj smanjuje efektivnu površinu popre-presjeka opružne žice, slabeći integralnu elastičnu napetost, a opruga ne može pružiti dovoljan hod kompresije da eliminira zračne raspore. Medicinske i prehrambene-termopar opruge koriste potpuno pasivizirane materijale legure Hastelloy, koji su otporni na slabu kiselinu i koroziju organskih plinova i izbjegavaju elastično slabljenje uzrokovano hrđom. Osim toga, hidrauličko ulje iz radionice, tekućina za rezanje i prašina koja ulazi u otvor za montažu sonde također će prianjati na površinu opruge, stvarajući izolacijske slojeve od uljne prljavštine koji smanjuju elastičnost opruge, ubrzavajući brzinu kvara.
Treći oblik kvara je mehanička deformacija stezanja uzrokovana ne-standardnom operacijom ugradnje. Tijekom sastavljanja kalupa, tehničari umeću sondu termoelementa koso u montažnu rupu, a bočna stijenka rupe bočno stišće oprugu, savijajući opružni svitak i trajno gubeći izvorne performanse aksijalne kompresije. Nakon deformacije kosog umetanja, opruga može pružiti samo djelomičan jednostrani-tlak, a vrh senzora ne može se u potpunosti pričvrstiti na dno rupe, što rezultira neravnomjernim provođenjem topline i pomakom temperature. Pretjerano zatezanje kompresijskog spoja također uzrokuje preko-kompresivnu deformaciju opruge iznad granice elastičnosti; opruga se ne može vratiti nakon dugotrajne-ultra-kompresije, trajno gubi elastičnost. Mnogo osoblja za održavanje snažno povlači kabel termoelementa kako bi izvadilo sondu, a aksijalna sila povlačenja rasteže zavojnicu opruge, što dovodi do trajnog istezanja i nedovoljnog kompresijskog hoda.
Standardizirane mjere prevencije i održavanja kako bi se izbjeglo pomicanje kvara opruge. Prvo odaberite opruge od-an-legure protiv korozije na visokim temperaturama kada prilagođavate termoparove: obični kalupi od ne{3}}korozivne smole odaberite pasivizirane opruge od nehrđajućeg čelika 316L; korozivna inženjerska plastika i kalupi za medicinske čiste sobe nadogradite na opruge od legure Hastelloy za usporavanje zamora i slabljenje korozije. Drugo, standardizirajte specifikacije rada ugradnje sonde: umetnite sondu ravno u montažnu rupu bez naginjanja, ravnomjerno kontrolirajte moment zatezanja kompresijske spojnice kako biste izbjegli prekomjernu-kompresiju, držite tijelo omotača umjesto da povlačite kabel kada rastavljate sondu kako biste spriječili deformaciju rastezanja opruge. Treće, redovita provjera stanja opruge pri rastavljanju tijekom mjesečnog održavanja kalupa: izvucite sondu i ručno pritisnite senzorski vrh kako biste testirali brzinu odskoka opruge; spori odskok ili nepotpuni reset ukazuje na elastični zamor, a sonda se unaprijed mijenja kako bi se izbjegle greške u zanošenju. Obrišite površinu opruge natopljenom krpom kako biste uklonili uljnu prljavštinu i naslage ugljika, blokirajući kontaktne kanale s korozivnim plinom. Četvrto, za kalupe koji obrađuju korozivne smole, skratite ciklus zamjene termoelementa na četiri mjeseca i provjerite elastičnost opruge svaka dva tjedna kako biste unaprijed pregledali oslabljene sonde.
Usklađivanjem visoko-učinkovitih anti-zamornih-korozijskih opruga i standardiziranjem postupaka ugradnje i održavanja, stopa skrivenog pomaka temperature uzrokovana otkazivanjem opruge može se smanjiti za više od 80%, eliminirajući dugo-neprimjetne gubitke kvalitete više-otvorskih kalupa za vruće kanale.
