Sustavi s vrućim kanalima velike brzine koji se koriste u pakiranju, medicinskoj i proizvodnji robe široke potrošnje stavljaju termoparove pod ekstremno opterećenje, što često dovodi do preranog kvara. Kratka vremena ciklusa, često zagrijavanje i hlađenje te intenzivne mehaničke vibracije ubrzavaju degradaciju senzora. Jedan primarni uzrok ranog kvara je toplinski zamor. Opetovano širenje i skupljanje legura termoparova stvara unutarnje naprezanje koje na kraju lomi žice, posebno u senzorima niske kvalitete sa slabom fleksibilnošću.
Vibracije nastale velikom brzinom ubrizgavanja i pomicanja kalupa dodatno slabe kabele i spojeve termoelementa. Neosigurano ožičenje trlja se o komponente kalupa, trošeći izolaciju i uzrokujući kratke spojeve. U sustavima velike brzine, čak i mali pokreti mogu dovesti do kontinuiranog zamora žice i konačnog loma. Drugi uobičajeni problem je infiltracija plastične taline. Visoki tlak ubrizgavanja može natjerati rastaljenu smolu u loše zatvorene nosače senzora, oštećujući izolaciju i stvarajući kratke spojeve.
Sustavi velike brzine također zahtijevaju izuzetno brz odziv termoelementa. Standardni senzori ne mogu pratiti brze promjene temperature, što dovodi do nestabilne kontrole i povećanog opterećenja grijača. Ova neusklađenost uzrokuje pregrijavanje i ubrzava starenje termoelementa. Kako bi se izbjegao rani kvar, brzi vrući kanali zahtijevaju ojačane mineralno izolirane termoparove sa sigurnim rasterećenjem naprezanja, čvrstim brtvljenjem i brzim spojevima. Odabir senzora dizajniranih za dinamičke radne uvjete značajno produljuje radni vijek i smanjuje neplanirane zastoje.
