Pra-magnezijev oksid visoke čistoće jezgra je izolacijskog punila unutar zapečaćenih oklopnih termoparova, odgovoran za izolaciju unutarnjih žica od legure termoelemenata od metalnih omotača i blokiranje gubitka topline i prodiranja korozivnog plina. Magnezijev oksid slabije-čistoće sadrži prekomjerne topive nečistoće, vodenu paru i grube čestice, što će uzrokovati kvar izolacije, unutarnju oksidaciju žice i dugotrajno-odstupanje signala nakon rada na visokoj-temperaturi. Profesionalni proizvođači termoparova provode stroge ulazne inspekcijske standarde za prah magnezijevog oksida iz četiri dimenzije: kemijska čistoća, gradacija čestica, sadržaj vlage i otpornost na visoko-temperaturnu izolaciju, koje male-tvornice generičkih senzora potpuno zanemaruju.
Kemijska čistoća primarni je pokazatelj inspekcije. Namjenski magnezijev oksid s vrućim kanalom zahtijeva MgO maseni udio veći ili jednak 99,5%, uz stroga ograničenja nečistoća kao što su kalcij, silicij, željezo i aluminij. Višak nečistoća kalcija i silicija stvorit će vodljive silikatne spojeve nakon dugotrajnog-grijanja iznad 300 stupnjeva, smanjujući izolacijsku izvedbu i izazivajući povremene kvarove kratkog-spoja između unutarnjih pozitivnih i negativnih žica i metalnog omotača. Nisko{7}}cijenovni industrijski magnezijev oksid čistoće ispod 98% ne može se koristiti za toplotočne termoparove; nakon mjesec dana kontinuirane proizvodnje, izolacijski otpor pada s 1000 MΩ na manje od 10 MΩ, aktivirajući česte alarme TC SHORT. Medicinski i prehrambeni-termoparovi dodatno ograničavaju sadržaj nečistoća teških metala kako bi zadovoljili LFGB i FDA standarde za ne-taloženje.
Ujednačena klasifikacija čestica određuje kompaktnost punjenja. Prah mora usvojiti mješovitu distribuciju veličine čestica finog praha i srednje grubog praha kako bi se postiglo bešavno punjenje velike-gustoće unutar cijevi omotača. Fini prah-veličine jedne veličine stvara velike unutarnje šupljine tijekom punjenja, zadržavajući zrak i vlagu unutar sonde; nakon zagrijavanja, vodena para se širi i oksidira vrući spoj različitih metala, generirajući ozbiljan pomak nule. Inspekcijski laboratorij koristi analizator veličine čestica za testiranje krivulja ocjenjivanja, odbijajući serije s jednom-dominantnom distribucijom veličine čestica. Potpuno zbijeno punjenje od magnezijevog oksida može blokirati više od 98% prodora vanjske korozivne plastične pare, uvelike produžujući životni vijek spojeva senzora termopara.
Kontrola sadržaja vlage ključna je za sprječavanje oksidacije unutarnjeg spoja. Najveća dopuštena vrijednost vlage kvalificiranog praha magnezijevog oksida je manja ili jednaka 0,05%. Prah s visokim udjelom vode ispustit će vodenu paru kada se termoelement zagrije, a vodena para reagira s K-tipom kromel-alumel i J-tipom željezo-konstantan legurama kako bi se formirali oksidni slojevi na površini vrućeg spoja. Serije sirovina koje premašuju standard vlage moraju biti podvrgnute 12-satnom-sušenju na visokoj temperaturi prije upotrebe, inače će sve gotove sonde pretrpjeti nepovratno pomicanje nakon prvog ciklusa zagrijavanja. Rezervne sirovine praha magnezijevog oksida moraju se skladištiti u zatvorenim bačvama napunjenim dušikom sa sredstvom za sušenje kako bi se izolirala vlaga iz zraka.
Ispitivanje izolacijskog otpora-na visoke temperature simulira stvarne radne uvjete vrućeg kotača. Nakon punjenja magnezijevog oksida u standardne cijevi s omotačem od nehrđajućeg čelika, ispitni uređaj zagrijava uzorak na 400 stupnjeva i mjeri izolacijski otpor između unutarnjih žica i omotača. Kvalificirani prah održava izolacijski otpor iznad 500 MΩ na 400 stupnjeva; inferiorni prah pokazuje otpor koji pada ispod 50 MΩ na visokoj temperaturi, gubeći funkciju zaštite izolacije. Termopar sonde Hastelloy-otporne na koroziju dodatno zahtijevaju ispitivanje starenja magnezijevog oksida u prahu kiselim parama kako bi se potvrdilo da nema vodljivih taloženja nečistoća u okruženjima obrade plastike- koja sadrže halogen.
Kompletna ulazna inspekcija magnezijevog oksida eliminira skrivene rizike kvara izolacije gotovih termoparova na izvoru sirovina. Tvornice koje kupuju jeftin-netestirani magnezijev oksid smanjuju početne troškove sirovina, ali trpe ogromne gubitke zbog čestih kvarova kratkog-spoja termoelementa i serijskih otpadnih dijelova na proizvodnim linijama. Standardizirani standardi za inspekciju magnezijevog oksida osiguravaju dugoročnu-stabilnu izolacijsku izvedbu zabrtvljenih oklopnih termoparova s toplim kanalom.
