Tlak u razvodniku kritični je parametar koji utječe na temperaturu taline, ravnotežu protoka i kvalitetu dijelova. Dok se tipično koriste senzori tlaka, termoparovi mogu pružiti neizravne informacije o tlaku kroz fenomen koji se naziva "termoelastični učinak". Prvi korak je razumjeti odnos. Kada se na kolektor primijeni pritisak, metal se lagano sabija, mijenjajući njegovu toplinsku vodljivost, a time i površinsku temperaturu. Povećanje tlaka uzrokuje blagi porast temperature, što osjetljivi termoelement može otkriti. Drugi korak je ugradnja termoparova na strateškim točkama. Postavite termoparove na površinu razdjelnika u blizini izvora tlaka (mlaznica stroja) i na udaljenim krajevima. Razlika u temperaturi između ovih točaka može ukazivati na pad tlaka. Treći korak je određivanje osnovne linije. Dok je stroj pod poznatim tlakom (npr. nominalni tlak ubrizgavanja), zabilježite očitanja termoelementa. Četvrti korak je kalibracija sustava. Primjenom poznatih pritisaka (npr. upotrebom lažnog kalupa s manometrom) izradite krivulju korelacije: Tlak naspram Temperature. Ova se krivulja zatim može koristiti za određivanje tlaka iz očitanja termopara. Peti korak je korištenje podataka termopara za otkrivanje pada tlaka. Ako termoelement na udaljenom kraju razvodnika očitava niže od očekivanog, to ukazuje na pad tlaka, vjerojatno zbog djelomičnog začepljenja ili ograničenja vrata. Šesti korak je korištenje podataka za otkrivanje curenja. Propuštanje tlaka uzrokovat će brzi pad temperature na mjestu propuštanja, što termoelement može otkriti. Sedmi korak je integracija podataka termoelementa sa senzorom tlaka stroja. Senzor stroja daje stvarni tlak; termoelement pruža raspodijeljeno mjerenje, omogućujući potpuniju sliku raspodjele tlaka u razvodniku. Osmi korak je praćenje korelacije tlaka-temperature tijekom vremena. Ako se korelacija promijeni (npr. temperatura za određeni tlak raste), to može ukazivati na promjenu toplinskih svojstava razvodnika, kao što je nakupljanje karbonizirane smole. Deveti korak je korištenje podataka za optimizaciju procesa. Razumijevanjem odnosa tlak-temperatura, inženjer može prilagoditi profil ubrizgavanja kako bi postigao željenu raspodjelu temperature. Iako termoparovi nisu zamjena za senzore tlaka, oni pružaju korisno komplementarno mjerenje koje može otkriti-poteškoće povezane s tlakom bez dodatnih, skupih senzora. Ovaj pristup unapređuje dijagnostičke mogućnosti sustava s vrućim kotačem, što dovodi do robusnije kontrole procesa.
