Kako spriječiti pucanje tijekom sinteriranja magnezijevog oksida

Ključ za sprječavanje pucanja tijekom sinteriranja magnezijevog oksida je kontroliranje brzina zagrijavanja i hlađenja, osiguravanje gustog pakiranja i korištenje zaštitne atmosfere. Pukotine su uglavnom uzrokovane toplinskim naprezanjem i strukturnim defektima, a mogu se učinkovito spriječiti

sljedeće mjere:

1. Precizna kontrola brzine grijanja i hlađenja

Brzina zagrijavanja manja ili jednaka 5 stupnjeva /min: Izbjegava unutarnje naprezanje uzrokovano razlikom u koeficijentima širenja između metalne ljuske i praha magnezijevog oksida, što dovodi do mikro-pukotina;

Segmentirana kontrola temperature: koristi PID-kontroliranu inteligentnu peć za sinteriranje kako bi se postiglo segmentirano grijanje: sobna temperatura → 300 stupnjeva (sporo) → 600 stupnjeva (konstantna temperatura) → 900 stupnjeva (sporo raste);

Metoda hlađenja: Prirodno hlađenje do<200℃ with the furnace: Forced cooling such as water cooling and air cooling is strictly prohibited. Cooling time should be 1–2 hours to prevent sudden cooling cracking.

Praksa pokazuje da se kontroliranjem brzine hlađenja može smanjiti stopa pucanja za više od 90%.

2. Osigurajte gusto i ravnomjerno punjenje magnezijevim oksidom.

Gustoća punjenja Veća ili jednaka 2,8 g/cm³: Koristite vibracijsko punjenje + mehaničko zbijanje kako biste izbjegli lokalne šupljine koje dovode do neravnomjernog provođenja topline.

Koristite magnezijev oksid u prahu visoke-čistoće (veće ili jednako 99,9%): Niska nečistoća i visoka toplinska stabilnost smanjuju abnormalne reakcije tijekom sinteriranja.

Izbjegavajte neusklađenost jezgre ili nedovoljno punjenje: potvrdite cjelovitost punjenja rendgenskim- pregledom kako biste spriječili lokalno pregrijavanje.

Nedovoljno punjenje je "skriveni uzrok" pucanja; čak i ako površina izgleda normalno, može lako doći do pucanja cijevi tijekom rada.

3. Zaštitna atmosfera i kontrola okoliša

Atmosfera sinteriranja: Dušik visoke -čistoće (Veći ili jednak 99,99%) ili vakuum: Sadržaj kisika < 100 ppm, sprječava koncentraciju stresa uzrokovanu oksidacijom ili karbonizacijom metalnih olova;

Vlažnost okoline Manja ili jednaka 30%: Sprječavanje praha magnezijevog oksida da upije vlagu prije sinteriranja, jer isparavanje vlage na visokoj-temperaturi dovodi do povećanja unutarnjeg tlaka;

Kontinuirani unos inertnog plina: Osigurava da nema vlage ili ostataka kisika u peći, poboljšavajući gustoću sinteriranja.

Zaštitna atmosfera može značajno smanjiti defekte granica zrna i poboljšati strukturni integritet.

4. Validacija procesa i podrška za opremu