Da, testiranje u vrućem-stanju prekoračenja ograničenja relativno je uobičajeno u industrijskoj preradi. Tipičan primjer je grijaći element medicinskog uređaja čiji se otpor izolacije u vrućem-stanju približio 0 nakon prerade. Ovaj problem je uzrokovan nepotpunim sinteriranjem i neuspjehom brtvljenja, a glavni uzrok je u konačnici lociran praćenjem procesa i analizom strukture.
Pozadina slučaja: neuspješna prerada grijaćeg elementa za medicinski stroj za injekcijsko prešanje
Vrsta opreme: Grijaći element u obliku slova U za stroj za oblikovanje medicinske plastike
Fenomen greške: Nakon ponovnog punjenja magnezijevim oksidom, otpor izolacije u hladnom-stanju bio je 510 MΩ (kvalificirano), ali nakon izvođenja testa u-vrućem{2}}stanju tijekom 30 minuta i zatim isključivanja, otpor izolacije je pao na 5 MΩ, čineći opremu neupotrebljivom.
Preliminarna prosudba: nema površinskih oštećenja, test otpornosti na pritisak je prošao, sumnja se na unutarnju vlagu ili nedostatke sinteriranja.
Proces istraživanja problema i nalazi
X-rendgenski pregled
U popunjenom području pronađene su lokalne šupljine i-ispuna izvan središta, što ukazuje na nejednaku gustoću ispune; Unutar ljepila za brtvljenje pronađeni su mikronski-mjehurići zraka, nevidljivi golim okom.
Metalografska analiza
Zrnca magnezijevog oksida nisu bila potpuno rekristalizirana i ostala su u rahlom praškastom stanju, što ukazuje na temperaturu sinteriranja ispod 800 stupnjeva. Utvrđeno je da je to posljedica odstupanja kontrole temperature u peći za sinteriranje; stvarna temperatura bila je približno 120 stupnjeva niža od postavljene vrijednosti.
Reprodukcija testa vlage
Nakon 48 sati na 40 stupnjeva i 95% RH, otpornost hladne izolacije pala je s 510 MΩ na 180 MΩ, potvrđujući nedovoljnu brtvljenost.
Konačna potvrda: Nedovoljna temperatura sinteriranja + loše stvrdnjavanje ljepila za brtvljenje omogućilo je prodiranje vlage kroz mikropore tijekom rada, isparavajući na visokim temperaturama i stvarajući vodljive puteve.
Rješenje i rezultati
Prerada: vrijeme držanja na 900 stupnjeva 1,5 sat + zaštita dušikom visoke -čistoće + hlađenje peći; Promijenjen proces brtvljenja: korištena kompozitna struktura keramičkog ljepila i metalnih brtvenih prstenova; Ispitivanje nakon-popravka: Otpor vruće izolacije stabiliziran na 210 MΩ, a oprema je neprekidno radila više od 12 000 sati bez kvara.
Ovaj slučaj je uključen kao tipičan slučaj upozorenja u implementaciji standarda HG/T 6445-2025, naglašavajući nužnost sljedivosti procesa i provjere pečata.
