Mineralno{0}}izolirani (MI) termoparovi oslanjaju se na-komprimirani prah magnezijevog oksida visoke{1}}gustoće za pružanje električne izolacije i provođenja topline između metalnog omotača i unutarnjih žica od termoelektrične legure. Dugotrajni-termalni šok, mehanički udar, pretjerano savijanje i visoko{4}}temperaturno starenje postupno olabavljuju čvrsto stisnuti prah, stvarajući unutarnje zračne raspore koji drastično smanjuju izolacijski otpor i usporavaju brzinu prijenosa topline. Oštećenje od labavog magnezijevog oksida latentna je skrivena greška bez očite vanjske deformacije sonde, koja se očituje samo kao sporo pomicanje temperature i povremeni kratki spojevi nakon tjedana proizvodnje. Ovladajte vizualnim rastavljanjem, testiranjem otpornosti i stvarnim-metodama usporedbe grijanja stroja za prepoznavanje oštećenja od labavog punjenja prije nego što dođe do grešaka u masovnoj proizvodnji.
Tri temeljna uzroka pokreću oštećenje labavim zbijanjem magnezijevog oksida. Prvo, ponovljeni toplinski udarni ciklusi zagrijavanja i hlađenja. Razlika u koeficijentu toplinskog širenja između plašta od nehrđajućeg čelika/Hastelloy i praha magnezijevog oksida stvara izmjeničnu silu ekstruzije unutar sonde pri svakom temperaturnom ciklusu. Tijekom stotina ciklusa pokretanja-gašenja, gusti prah postupno se odvaja i stvara mikro zračne raspore, posebno na vrućem spoju i savijenim prijelaznim dijelovima kabela s koncentriranim naprezanjem. Drugo, pretjerano mehaničko savijanje i udarci tijekom sastavljanja kalupa i transporta. Oštri zavoji malog{6}}radijusa deformiraju omotač prema unutra, istiskujući unutarnji prah magnezijevog oksida u neravne nakupine i prazne prostore; nasilan transport kalupa vibracija trese zbijeni prah rastresit na velike-udaljenosti isporuka. Treće, jeftini-inferiorni proizvodni procesi punjenja. Jeftini krivotvoreni termoparovi koriste jednokratno zbijanje pod niskim{11}}tlakom umjesto industrijske dvostruke{12}}ekstruzije pod visokim{12}}tlakom, s početnom gustoćom punjenja ispod 90% umjesto standardnih 99%+ kvalificiranih toplotočnih sondi, brzo popuštajući nakon samo desetaka toplinskih ciklusa čak i bez mehaničkog udara.
Tri -metode detekcije na licu mjesta za prepoznavanje labavog magnezijevog oksida bez potpunog uništenja sonde. Prva metoda: ispitivanje ocjenjivanja izolacijskog otpora megohmetrom. Ohladite sondu u potpunosti na sobnu temperaturu, zatim izmjerite izolacijski otpor između vanjskog omotača i unutarnjih pozitivnih/negativnih žica od legure megaommetrom od 500 V. Kvalificirani potpuno zbijeni MI termoparovi pokazuju izolacijski otpor iznad 1000 MΩ; sonde s blago labavim punjenjem padaju na 100–500 MΩ; jako labavi magnezijev oksid registrira se ispod 100 MΩ i mora se odmah odbaciti. Uronite vrh senzora u vruću vodu na 10 minuta i ponovno ispitajte otpor; rastresito punjenje brzo upija vlagu, s padom otpora za više od 80%, dok gusto zbijene sonde održavaju stabilne izolacijske vrijednosti. Druga metoda: Test fluktuacije otpornosti kabela na potresanje. Prebacite multimetar na područje otpora miliohma, stegnite ispitne vodove na dva terminala žice jezgre sonde, zatim snažno protresite plašt i prijelazni dio kabela naprijed-natrag. Ako je unutarnji magnezijev oksid labav, žice od legure slobodno se pomiču unutar zračnih raspora, uzrokujući drastične nepravilne skokove otpora; stabilan fiksni otpor potvrđuje jednoliku zbijenu ispunu bez unutarnjih šupljina. Treća metoda: Usporedni test odstupanja grijanja duge konstantne-temperature. Čvrsto zavežite ispitnu sondu za verificirani standardni referentni termoelement, zagrijte na 450 stupnjeva i držite 4 sata neprekidno. Labavi magnezijev oksid stvara toplinske izolacijske zračne raspore, tako da očitanje ispitne sonde postupno pada 3-6 stupnjeva niže od standardne referentne vrijednosti tijekom vremena; sonde za gusto punjenje održavaju odstupanje unutar ±1,5 stupnjeva tijekom cijelog razdoblja zadržavanja.
Klasificiranje standarda za odlaganje sondi s labavim punjenjem od magnezijevog oksida. Blago labavo punjenje (izolacijski otpor 100–500 MΩ, manji pomak nakon dugog zagrijavanja): dopušteno samo za povremene probne kalupe niske-preciznosti s kratkim dnevnim radnim vremenom i mora se zamijeniti nakon mjesec dana uporabe kako bi se spriječilo daljnje labavljenje. Umjereno labavo punjenje (otpor izolacije 10–100 MΩ, očito temperaturno kašnjenje i pomicanje): Ne postoji rješenje za popravak za ponovno zbijanje unutarnjeg praha magnezijevog oksida; sonda se mora odmah odbaciti jer će zagrijavanje proširiti zračne raspore i pokrenuti povremene alarme kratkog-spoja tijekom masovne proizvodnje. Jako labavo punjenje (otpor izolacije ispod 10 MΩ, drastična fluktuacija otpora prilikom mućkanja): Izravno odbacite i odvojite u kutije za skladištenje sonde za otpad kako biste izbjegli slučajno postavljanje na proizvodne kalupe.
Preventivne mjere za usporavanje popuštanja magnezijevog oksida tijekom radnog vijeka sonde. Prilikom kupnje termoparova zahtijevajte od dobavljača da dostave potvrde o procesu dvostrukog zbijanja pod visokim-tlakom i 72-satna izvješća o ispitivanju starenja na cikličkim ciklusima pri visokim-temperaturama kako bi se zajamčila početna gustoća punjenja iznad 99%. Standardizirajte transportno pakiranje kalupa za potpuno rastavljanje tankih-minijaturnih sondi i pohranjivanje u-kutije protiv-sudaranja koje apsorbiraju udarce, izbjegavajući jake vibracije i udarce. Zabranite prekomjerno savijanje sondi s radijusima savijanja manjim od 5 puta promjera plašta tijekom ožičenja kalupa, jer oštri zavoji trajno istiskuju unutarnji magnezijev oksid u labave nakupine. Za kalupe s dnevnim potpunim ciklusima toplinskog šoka hlađenja, skratite kalibraciju termoelementa i ciklus pregleda na dva tjedna kako biste unaprijed pregledali oštećenje labavog punjenja.
Redovita ispitivanja otpornosti izolacije i usporedni pregled grijanja mogu učinkovito eliminirati termoparove s labavim punjenjem od magnezijevog oksida prije nego što izazovu temperaturni pomak mase i kvarove kratkog-spoja, smanjujući neplanirane gubitke pri zatvaranju kalupa uzrokovane latentnim oštećenjem unutarnje izolacije.
