Mnoge tvornice kalupa opetovano čiste, kalibriraju i krpaju stare i oštećene termoelemente kako bi uštedjele troškove rezervnih dijelova, ali popravljeni neispravni senzori opetovano će se pokvariti u kratkom vremenu, izazivajući neplanirane zastoje i serijski neispravne proizvode. Jasni standardi prosudbe o rashodovanju mogu pomoći osoblju za održavanje da razlikuje manje kvarove koji se mogu popraviti i nepovratna oštećenja zbog starenja, da izbjegne neučinkovito rasipanje rada na održavanju i skrivene proizvodne rizike. Ovaj članak sažima više{2}}dimenzionalne pokazatelje prosudbe o otpadu od izgleda, električnih performansi, preciznosti kalibracije, unutarnjeg strukturnog oštećenja i ograničenja vijeka trajanja.
Izgled ireverzibilna šteta standardi rashodovanja. Termoelement se mora izravno odbaciti ako dođe do bilo kojeg od sljedećih nedostataka u izgledu: oklopni omotač ima očitu pukotinu, deformaciju, rupičastu perforaciju ili velike -površine mrlja oksidacijske hrđe koje se ne mogu ukloniti poliranjem; vanjska zaštitna čahura od stakloplastike/PTFE je jako krta, napudrana i napuknuta, a unutarnja zaštitna pletenica i žica od legure su izloženi; zrno za zavarivanje senzorske glave je otpalo, ravna kontaktna površina je trajno deformirana i ne može pristajati na mjernu ravninu; igla terminalnog utikača je ozbiljno korodirana, slomljena ili deformirana i ne može uspostaviti stabilan kontakt nakon poliranja i -tretmana protiv hrđe. Manje površinske naslage ugljika i blaga oksidacija utikača spadaju u kvarove koji se mogu popraviti, a mogu se ponovno koristiti nakon čišćenja; perforirani omotač, napuknuta žičana čahura i pala glava senzora nepopravljiva su oštećenja, a popravak ne može vratiti izvornu zaštitu i performanse prijenosa topline.
Indeks električne učinkovitosti premašuje granične standarde za otpad. Upotrijebite multimetar i megaommetar za testiranje dvaju osnovnih električnih indikatora: otpor petlje i otpor izolacije. Ako ukupni otpor petlje termoelementa premašuje standardnu vrijednost istog modela novog proizvoda za više od 20%, to znači da je unutarnja žica od legure ozbiljno oksidirana i stanjena, te se mora odbaciti; blago povećanje otpora unutar 10% može se kalibrirati i privremeno koristiti za kalupe niske-preciznosti. Kada je izolacijski otpor izmjeren pod 500 V DC niži od 300 MΩ na sobnoj temperaturi i ne može se oporaviti nakon potpunog sušenja i čišćenja, to znači da je izolacijski prah unutarnjeg magnezijevog oksida usitnjen i apsorbirao vlagu te da postoje skriveni rizici od kratkog -spoja, koji se ne mogu popraviti i moraju se odbaciti. Ponovljeni otvoreni{10}}krug i povremeni kratki-kvarovi nakon čišćenja i sušenja dokazuju da unutarnja žica ima više točaka loma, a popravak zakrpe dovest će do ponovljenih kvarova, pa je potrebno izravno odstranjivanje.
Preciznost kalibracije prelazi-ograničenje standarda za otpad. Nakon visokotemperaturne kalibracije u tri -točke-, ako odstupanje mjerenja temperature premašuje dopuštenu pogrešku za dvije uzastopne kalibracije, procjenjuje se da termoelement nepovratno stari i odbacuje se. Specifične granične vrijednosti: odstupanje običnog termoelementa K-tipa preko ±1,5 stupnjeva, N-tipa visoko-temperaturnog termoelementa preko ±1,2 stupnja, E-tipa medicinskog preciznog termoelementa preko ±0,8 stupnjeva. Čak i ako se odstupanje može nadoknaditi podešavanjem parametra kanala regulatora, unutarnja rekristalizacija žice od legure učinit će da se pogreška pomaka brzo proširi unutar jednog mjeseca, a česta ponovljena kalibracija će izgubiti vrijeme održavanja i ne može jamčiti stabilnu kvalitetu proizvoda, stoga se ne preporučuje nastavak upotrebe. Nakon 72-satnog testa simulacije starenja na visokoj{17}}temperaturi, povećanje odstupanja prelazi 0,5 stupnjeva, što također zadovoljava standard za otpad, što ukazuje na loš učinak protiv zanošenja i neprikladnost za kontinuiranu masovnu proizvodnju.
Standardi za rashodovanje oštećenjem unutarnjim strukturnim zamorom. Termoparovi s ravnom-glavom i gumbastim termoelementima s potpuno neispravnim elastičnim kompresijskim oprugama koje ne mogu održati čvrsti kontakt nakon zamjene opruge odbacuju se; kontaktna struktura proizvela je trajnu deformaciju i ne može ukloniti zračne izolacijske praznine. Oklopljeni termoelementi koji su prošli višestruke popravke savijanjem i još uvijek imaju skrivene opasnosti od unutarnjeg loma žice nakon ispitivanja zamora se odbacuju; žica od legure presjeka savijanja stvorila je zamorne krhke slojeve, koji će se ponovno slomiti pod blagim vibracijama. Termoparovi koji se koriste za korozivno oblikovanje plastike s nevidljivim mikro-perforacijama na omotaču otkrivenim testom izolacije odbacuju se; korozivni plin zagadio je unutarnji izolacijski prah, a čišćenje ne može ukloniti kontaminirane nečistoće.
Obvezna pravila o ograničenju životnog vijeka formulirana prema proizvodnom opterećenju. Termoparovi kontinuirane masovne proizvodnje u tri-smjene od 24-sata imaju maksimalan vijek trajanja od 6 mjeseci; ograničenje proizvodnje u dvije-smjene 12 mjeseci; ograničenje proizvodnje s prekidima u jednoj-smjeni 18 mjeseci; diskontinuirani probni termoparovi kalupa ne smiju prelaziti 24 mjeseca čak i ako se ne pojave očiti nedostaci. Nakon dostizanja granice radnog vijeka, unutarnja žica od legure nakupila je dovoljno kristalne transformacije starenja, a skriveni pomak i rizici od kratkog-spoja izbit će u bilo kojem trenutku, stoga je potrebna obvezna zamjena za otpad bez obzira na izgled i podatke ispitivanja. Medicinski i automobilski visokoprecizni termoelementi kalupa skraćuju rok trajanja za pola kako bi osigurali nultu skrivenu opasnost od kvalitete.
Klasificirano zbrinjavanje rashodovanih termoparova. Otpisani senzori ne mogu se miješati s običnim rezervnim dijelovima kalupa za ponovnu upotrebu; sakupite ih u posebne metalne kutije za otpad, klasificirajte ih prema materijalu legure omotača za centralizirano recikliranje metala i zabilježite serijski broj, razlog i datum rashodovanja na računu rezervnih dijelova kako biste ostvarili sljedivost punog životnog ciklusa. Strogo zabraniti obnavljanje rashodovanih termoparova za proizvodnu upotrebu kako bi se izbjegle nezgode u kvaliteti masovne proizvodnje uzrokovane skrivenim oštećenjima.
