Metalni omotač je vanjska zaštitna barijera mineralno izoliranih termoparova, koji izravno dolaze u kontakt s hlapljivim-plastičnim elementima na visokim temperaturama i podnose ponovljeno toplinsko širenje i skupljanje. Različiti materijali omotača imaju očite razlike u otpornosti na oksidaciju pri visokim-temperaturama, performansama protiv-korozije, mehaničkoj čvrstoći i cijeni, te se moraju odabrati u skladu s temperaturnim rasponom i kemijskom hlapljivošću sirovina za injekcijsko prešanje. Glavni materijali plašta za termoparove s vrućim kanalom su nehrđajući čelik 304, nehrđajući čelik 316L i legura Inconel 600, svaki s ekskluzivnim primjenjivim scenarijima materijala.
Plašt od nehrđajućeg čelika 304 je najekonomičniji opći model, prikladan za plastično oblikovanje koje nije -nagrizajuće na niskim-temperaturama. Njegova dugoročna -stabilna radna temperatura je ispod 300 stupnjeva, s dobrom mehaničkom rastezljivošću i niskom cijenom sirovina, koja odgovara PP, PE, EVA i drugim dnevnim pakiranjima i mekim plastičnim kalupima. Očigledni nedostatak je slaba anti{7}}oksidacijska i anti-korozijska sposobnost: pri obradi inženjerske plastike iznad 320 stupnjeva ili modificiranih materijala koji sadrže-halogen/sumpor, površina omotača će brzo oksidirati i korodirati, stvarajući prodorne rupe u kratkom vremenu, uzrokujući kvar unutarnje izolacije od vlage. Preporuča se samo za kalupe za povremenu proizvodnju malih-serija s niskom temperaturom i bez korozivnog plina.
Plašt od nehrđajućeg čelika 316L dodaje komponente legure molibdena na bazi 304, značajno poboljšavajući otpornost na slabu kiselinu i kloridnu koroziju. Ograničenje kontinuirane radne temperature doseže 350 stupnjeva, primjenjivo na PET reciklirane materijale, obični ABS-otporni na plamen bez visokog sadržaja halogena i srednje{5}}temperaturne PA6 kalupe za kalupljenje. Može se oduprijeti blagoj korozivnoj eroziji hlapljivih plinova tijekom 4-6 mjeseci kontinuirane proizvodnje, s umjerenom cijenom između 304 i Inconel legure. Njegovo ograničenje je da će dugotrajan-rad iznad 360 stupnjeva ubrzati površinsku oksidaciju, tako da se ne može koristiti za ultra{14}}visoke-temperature PEEK, PPS sustave s vrućim kanalima.
Plašt od legure nikla-kroma Inconel 600 vrhunski je-univerzalni materijal za visoke-temperature i korozivne radne uvjete. Može stabilno izdržati dugotrajnu-temperaturu do 450 stupnjeva, s izvrsnom otpornošću na oksidaciju pod ultra-visokom temperaturom i izvanrednom otpornošću na klor, sumpor i hlapljive plinove organske kiseline koje oslobađa-zapaljivi PVC, PEEK, PPS i reciklirana plastika-koja sadrži sumpor. Čak i u jakim korozivnim proizvodnim okruženjima, cjelokupni radni vijek može doseći više od 8 mjeseci, široko opremljen na visoko{12}}automobilskim plastičnim kalupima, medicinskim PEEK implantatima i dugo{13}}ciklusnim proizvodnim linijama korozivno modificiranih materijala. Jedini nedostatak je visoka cijena materijala, a nabavna cijena termoparova s Inconel plaštom dvostruko je veća od modela od nehrđajućeg čelika 316L.
Specijalni prilagođeni omotač s premazom protiv -korozije pomoćna je shema za ultra{1}}korozivne radne uvjete. Na bazi 316L ili Inconel supstrata, sloj visoko-temperaturno otpornog nanolegiranog anti-korozijskog filma je galvaniziran na vanjskoj površini, dodatno izolirajući jak kontakt s korozivnim plinom, prikladan za masovnu proizvodnju kalupa od visoko-halogene vatrootporne plastike i otpadnih mješovitih recikliranih materijala, produžujući radni vijek za više od 30% u usporedbi s nepremazanim korice.
Koraci{0}}donošenja odluke o odabiru materijala za nabavu novog termoelementa: Prvo potvrdite maksimalnu temperaturu obrade plastičnog sirovog materijala; druga procjena oslobađa li materijal halogen, sumpor ili hlapljive tvari jake kiseline pri visokoj temperaturi; treći kombinirati godišnji kontinuirani proizvodni ciklus duljine kalupa. Niskotemperaturni ne{3}}korozivni kalupi za pakiranje mase odabiru omotač 304 za kontrolu troškova; srednja-temperatura lagano korozivni materijal kalupi odaberite 316L; Visokotemperaturne inženjerske plastike i proizvodne linije jakih korozivnih modificiranih materijala moraju usvojiti plašt od legure Inconel 600 kako bi se smanjio čest gubitak senzora pri zamjeni.
