Mnogi tehničari za injekcijsko prešanje pripisuju plastične nedostatke kao što su zagorenost proizvoda, nepotpuno punjenje, linije zavarivanja i izvlačenje žice vrata nerazumnoj snazi grijanja vrućeg kanala ili parametrima plastičnog materijala, zanemarujući glavni uzrok neusklađenosti modela termoelementa i greške pri instalaciji. Termoparovi preuzimaju zadaću slanja povratne-temperature vrućeg kanala u kutiju za kontrolu temperature; svaka pogreška u usklađivanju dovest će do odstupanja između izlazne snage grijanja regulatora i stvarne temperature kanala protoka, što će izazvati niz neispravnih proizvoda kontinuiranog lijevanja. Pojašnjavanje logičke korelacije između pogrešaka u usklađivanju termoelementa i nedostataka kalupljenja može pomoći inženjerima da brzo lociraju i riješe probleme kvalitete tijekom probe kalupa i masovne proizvodnje.
Neusklađenost tipa žice termopara najčešća je pogreška pri usklađivanju. Različiti tipovi termoparova odgovaraju neovisnim formulama za pretvorbu termoelektričnog potencijala unutar kutije za kontrolu temperature. Ako je kanal za kontrolu temperature tipa K- greškom opremljen termoparovima tipa N-, vrijednost temperature koju prikazuje regulator bit će daleko niža od stvarne temperature toplotoka. Regulator kontinuirano povećava snagu grijanja u skladu s niskim povratnim signalom, što dovodi do ozbiljnog pregrijavanja mlaznice i razvodnika, dugotrajnog-raspadanja plastike-na visokoj{6}}temperaturi, a proizvodi se pojavljuju kao žuti, spaljeni, crne mrlje i tragovi plina. Nasuprot tome, usklađivanje termoparova tipa K- s namjenskim kanalima za kontrolu temperature tipa N- učinit će prikazanu temperaturu višom od stvarne vrijednosti, regulator smanjuje snagu grijanja, temperatura taljenja plastike je nedovoljna, fluidnost taline opada, a nedostaci kao što su nepotpuno punjenje, skupljanje tankih stijenki i očigledne linije zavara pojavljuju se na tankostjejnim proizvodima. Ova vrsta greške pri usklađivanju uglavnom se javlja tijekom mješovite upotrebe uvezenih i domaćih rezervnih dijelova za vruće kanale; osoblje za održavanje zamjenjuje termoparove bez potvrde tipa žice kanala za kontrolu temperature, što rezultira serijskim neispravnim proizvodima nakon pokretanja kalupa.
Nepravilan odabir strukture termoelementa dovodi do odstupanja kašnjenja mjerenja temperature. Instalacija površinskih kontaktnih termoparova gumba opruge na precizne mlaznice zasuna ventila koje zahtijevaju točnu kontrolu temperature zasuna spada u strukturnu pogrešku usklađivanja. Postoji sloj zračne toplinske izolacije između senzorske glave gumba i kanala protoka mlaznice, povratna temperatura zaostaje za stvarnom temperaturom vrata, podešavanje snage grijanja regulatora ne može pratiti promjenu temperature u stvarnom-vremenu, a plastična žica za skrućivanje i neravnine pojavljuju se na vratima proizvoda. Korištenje termoparova kratke sonde na debelim-zidovima, velike mlaznice ne mogu doseći duboki položaj mjerenja temperature u blizini kanala protoka; izmjerena temperatura je samo površinska temperatura stijenke mlaznice, unutarnja temperatura taline se ne može pratiti, unutar kanala protoka dolazi do karbonizacije lokalnog pregrijavanja, a na površini proizvoda pojavljuju se crne nečistoće. Minijaturne mikro mlaznice usklađene s termoparovima debljine 1,5 mm uzrokovat će smetnje pri sklapanju, senzorska glava se ne može usko spojiti na površinu za mjerenje temperature, što rezultira nestabilnim signalom temperature i izmjeničnom dobrom i lošom kvalitetom proizvoda u istoj seriji.
Nerazuman razmak ugradnje i kontaktni razmak od pogreške toplinske izolacije. Čak i ako se model i struktura termoelementa u potpunosti podudaraju, raznorazne stvari, naslage ugljika i nedovoljna elastičnost opruge između senzorske glave i metalne površine vrućeg toka stvarat će praznine za toplinsku izolaciju. Signal temperature koji se prenosi regulatoru niži je od stvarne temperature kanala protoka, grijaća zavojnica dugo radi velikom snagom, na razdjelniku i mlaznici pojavljuju se lokalne vruće točke, plastika se razgrađuje i proizvodi hlapljivi plin, a proizvod ima nedostatke zamagljivanja i mjehurića. Kada je više termoparova raspoređeno na istom razdjelniku, preveliki razmaci ugradnje dovode do slijepih područja praćenja temperature; kanal protoka između dva termopara se ne može osjetiti, pojavljuju se lokalne mrtve zone niske temperature, a na velikim plastičnim dijelovima stvaraju se linije hladnog materijala. Žica termoelementa je prekratka i zategnuta tijekom stezanja kalupa, senzorna glava se trenutno odvaja od kontaktne površine, temperaturni signal naglo pada, grijaća zavojnica privremeno prestaje raditi, a nedosljedno stanje taljenja plastike u svakoj šupljini dovodi do nejednake veličine proizvoda.
Neusklađenost materijala antikorozivnog plašta ubrzava kvar senzora i neizravnu fluktuaciju kvalitete. Prilikom obrade korozivne plastike kao što je PVC, vatrootporni PA i reciklirani materijali s visokim udjelom nečistoća, obični termoparovi od nehrđajućeg čelika 304 skloni su perforaciji korozije nakon kratkotrajne-upotrebe, unutarnji kratki spoj na žici ili greška u otvorenom krugu iznenada se događa tijekom proizvodnje, vrući kanal gubi kontrolu temperature i proizvodi se velik broj nekvalificiranih proizvoda prije alarma za isključivanje. Česta zamjena termoelementa dovodi do nestabilne osnovne temperature proizvodnje, a tolerancija dimenzija plastičnih proizvoda stalno varira. Usklađivanje termoparova Inconel anti{6}}korozijskog plašta prema karakteristikama plastičnog materijala može izbjeći takve neizravne fluktuacije kvalitete uzrokovane čestim kvarom senzora.
Sve greške u usklađivanju termoelementa pokvarit će zatvoren-sustav kontrole temperature vrućih kanala. Prije probne proizvodnje kalupa, inženjeri moraju još-provjeriti tip žice termoelementa, strukturni model, nepropusnost instalacije i prilagodljivost materijala plašta kako bi eliminirali skrivene opasnosti od grešaka u kalupu uzrokovanih neusklađenošću senzora s izvorom.
