Na temelju prethodnih rasprava o scenariju vrućeg pokretača, ocjenjivanju istrošenosti senzora temperature, razlikama između brze zamjene i potpuno-procesno usklađene zamjene i dugotrajnosti-prirode kalibracije vrućeg{2}}stanja, pružit ćemo sveobuhvatno objašnjenje ključnih koraka koji su najskloniji pogreškama tijekom zamjene temperaturnog senzora:
U zamjeni senzora temperature toplotoka, kontaktna površina osjetnog elementa i tretman toplinske vodljivosti su koraci s najvećom stopom pogreške, što čini više od 60% svih pogrešaka zamjene. Ove greške su uglavnom latentni problemi, nisu vidljivi odmah nakon instalacije i često uzrokuju pomicanje temperature samo nakon što je vrući kanal radio nekoliko sati. Ovo je uzrok kvara koji se najlakše previdi tijekom održavanja na terenu.
Velika vjerojatnost pogreške u ovom koraku izravno je povezana s posebnim radnim uvjetima toplotoka. Kao što smo prethodno pojasnili, zahtjev za točnost mjerenja temperature za vrući kanal je ±0,5 stupnjeva. Osjetna površina senzora temperature mora postići besprijekoran i potpun kontakt s vanjskom stijenkom klizača kako bi se osigurao brz prijenos topline i točno hvatanje stvarne temperature taline. Međutim, tijekom-zamjene na licu mjesta, mnogi operateri izravno zanemaruju proces čišćenja starih komponenti. Nakon uklanjanja starog temperaturnog senzora, kontaktna površina protočnog kanala često zadržava ostarjele, grude-poput termalne masti, karbonizirane naslage-na visokoj temperaturi, pa čak i metalne ostatke preostale od prethodnog trošenja i korozije. Ako se te nečistoće temeljito ne očiste prije ugradnje novog senzora temperature, stvorit će sićušni sloj toplinske izolacije od 0,05~0,2 mm između kontaktnih površina, potpuno blokirajući put provođenja topline.
Čak i ako se stare kontaktne površine očiste, primjena nove termalne masti podložna je pogreškama. Mnogi operateri obično nanose debeli sloj masti kako bi popunili praznine. U stvarnosti, toplinska vodljivost termalne masti mnogo je niža od one metala. Nanošenje debljine veće od 0,1 mm značajno će produžiti vrijeme odziva mjerenja temperature, uzrokujući kašnjenje mjerenja temperature. Ako se mast nanosi neravnomjerno, stvarajući prazna područja, formirat će se sloj zračne izolacije, što će u konačnici dovesti do odstupanja od više od 2 stupnja između izmjerene temperature i stvarne temperature kanala protoka, potpuno prekoračujući dopušteni raspon točnosti za vrući kanal. Ove vrste pogrešaka potpuno se ne mogu detektirati tijekom kalibracije s jednom-točkom na sobnoj temperaturi. One postaju vidljive tek tijekom procesa kalibracije vrućeg kanala, gdje se vrući kanal zagrijava na radnu temperaturu i drži dva sata. To izravno dovodi do neuspjeha kalibracije, što zahtijeva preradu i ponovno sastavljanje.
Osim ove osnovne faze s-stopom-kvarova, dvije druge često zanemarene točke pogreške su: prvo, obrnuti polaritet termopara/platinastog otporničkog termometra. Polaritet standardnog termoelementa tipa K- vrlo je sličan po izgledu, što ga čini izuzetno lakim za preokret u uvjetima slabog osvjetljenja. To izravno rezultira kontinuiranim negativnim očitanjima temperature, uzrokujući da sustav kontrole temperature opetovano aktivira alarme niske-temperature. Drugo, neodgovarajući moment zatezanja pričvrsnih vijaka. Previše labav vijak uzrokovat će pomicanje senzorskog bloka tijekom toplinskog širenja i skupljanja, dok će prečvrsti vijak deformirati senzorski blok, oštećujući unutarnju strukturu senzorskog elementa i uzrokujući pomicanje signala.
Ove se pogreške mogu u potpunosti izbjeći kroz standardizirane postupke: Prije zamjene, temeljito očistite kanal za protok i površinu za spajanje bezvodnim etanolom i finim brusnim papirom dok se ne otkrije sjajna metalna podloga; ravnomjerno nanesite samo jedan sloj nove silikonske masti, s kontroliranom debljinom unutar 0,05 mm; nakon instalacije, prvo primijenite polaritet niskonaponskog testnog signala, zatim zategnite pričvrsne vijke na standardni moment i na kraju dovršite potpunu-provjeru vrućeg-stanja procesa. To će smanjiti stopu pogreške zamjene gotovo na nulu i osigurati dugoročan-stabilan rad bloka senzora temperature.
