Potpuna ulazna inspekcija, tvorničko testiranje gotovog proizvoda i-kalibracija kalupa toplotočnih termoparova na licu mjesta oslanjaju se na namjensku profesionalnu ispitnu opremu, koja može pregledati nekvalificirane sonde s nečistoćom legure, kvarom izolacije, sporim odzivom i preciznim pomakom prije instalacije, čime se bitno smanjuje stopa kvarova na-licu mjesta. Ovaj članak razvrstava bitnu ispitnu opremu, ispitne predmete i standardne pragove prosudbe za proizvođače termoparova i stanice za inspekciju kvalitete radionica za injekcijsko prešanje.
Prijenosni visoko{0}}precizni temperaturni kalibrator osnovna je opća oprema koja se koristi za statičko ispitivanje preciznosti gotovih termoparova. Opremljen metalnom kadom konstantne temperature i standardnim referentnim kalibriranim termoelementom, koji pokriva 100 stupnjeva – 450 stupnjeva punog proizvodnog temperaturnog raspona vrućeg kanala. Stavke ispitivanja uključuju otkrivanje-temperaturne pogreške u više točaka, mjerenje vremena odziva i dugotrajno-ispitivanje starenja-temperaturnog drifta. Standard prosudbe: Klasa 1 pogreške automobilskih/medicinskih sondi Manje od ili jednako ±0,5 stupnjeva; Pogreška sondi za pakiranje klase 2 Manje od ili jednako ±1,0 stupanj.
Digitalni megohmmetar od 500 V detektira performanse izolacije plašta, obaveznu ulaznu inspekcijsku stavku za sve mineralno izolirane termoparove. Primijenite istosmjerni napon od 500 V između jezgre žice od legure i metalnog plašta, kvalificirani izolacijski otpor veći ili jednak 100 MΩ. Sonde s otporom ispod 100 MΩ imaju vlažan unutarnji prah magnezijevog oksida ili mikro-pukotine na omotaču, koje će uzrokovati kvarove kratkog-spoja pod visokom temperaturom kalupa i moraju se odbaciti.
Digitalni visoko{0}}precizni multimetar dovršava ispitivanje kontinuiteta i mjerenje otpora žičane petlje. Provjera kontinuiteta eliminira slomljene poluproizvode od legirane žice tijekom proizvodnje; otkrivanje otpora petlje provjerava odgovaraju li debljina i duljina jezgre žice prilagođenim parametrima, presrećući ultra{3}}tanke dugačke žice s prekomjernim otporom koje pokreću lažne alarme otvorenog-kruga upravljača.
Stol za ispitivanje vibracija simulira milijune ciklusa otvaranja/zatvaranja kalupa i vibracija igle ventila, provjeravajući performanse protiv-zamora termoparova s opružnim prstenom i integriranih sklopova. Nakon kontinuiranog ispitivanja vibracija, ponovno -testirajte temperaturnu preciznost i izolacijski otpor; sonde s kvarom elastične opruge, lomom žice ili preciznim prigušenjem eliminiraju se, osiguravajući stabilan dugoročan-rad na kalupima za masovnu-proizvodnju visokog-ciklusa.
Visoko{0}}temperaturna pećnica za starenje simulira dugo-okruženje topline zračenja razdjelnika, kontinuirano pecite termoparove na 400 stupnjeva 72 sata, zatim ponovno provjerite pomicanje termoelektričnog potencijala. Inferiorne žice od miješanih legura proizvest će očigledna temperaturna odstupanja nakon starenja, odvajajući unaprijed nekvalificirane sirovine.
Platforma za inspekciju pod mikroskopom prati mjerenje kvalitete spoja zavarivanja i cjelovitosti površine omotača, otkriva sitne pukotine od zavarivanja, rupice u omotaču i neravnine koje se ne mogu identificirati golim okom, što je posebno kritično za medicinske ultra-mikro termoparove za čiste prostorije kako bi se spriječio rizik od onečišćenja metalnim česticama.
Postrojenja za kvalitetu u poduzećima za brizganje moraju biti opremljena samo prijenosnim kalibratorom, megaommetrom i multimetrom za dovršetak dnevne inspekcije dolaznih rezervnih dijelova i-redovite kalibracije na stroju. Proizvođači termoparova konfiguriraju potpuno-postavljene stolove za ispitivanje vibracija i pećnice za starenje za testiranje gotovih proizvoda u serijama, tvoreći potpuni sustav kontrole kvalitete od ulaznih sirovina do isporuke gotovog proizvoda, osiguravajući da svi isporučeni termoparovi zadovoljavaju standarde kontinuirane proizvodnje na visokoj{3}}temperaturi.
