Optimalno vrijeme kaljenja za materijal H13 s tvrdoćom od 48-52 HRC je veće od ili jednako 2 sata po ciklusu kaljenja, koji se izvodi dva puta. Za deblje dijelove, vrijeme kaljenja treba povećati za 30 minuta za svakih 25 mm efektivne debljine.
1. Odnos između vremena kaljenja i učinka
|
Postavka vremena |
Utjecaj na izvedbu |
Obrazloženje |
|
Više od ili jednako 2 sata (preporučeno) |
Osigurava dovoljno kaljenje martenzita i ravnomjerno taloženje karbida. |
Nedovoljno vremena dovodi do nepotpunog kaljenja, što rezultira visokom tvrdoćom i slabom žilavošću. |
|
Produženo kaljenje za debele dijelove |
Povećajte za 30 minuta za svakih 25 mm debljine. |
Osigurava jednoliku transformaciju strukture jezgre, izbjegavajući izgled "meko iznutra, tvrdo izvana". |
|
Jednostruko kaljenje |
Nepotpuno otpuštanje zaostalog naprezanja, sklono pucanju tijekom rada. |
Potrebna su dva ciklusa kaljenja; nakon prvog kaljenja prije drugog hlađenja na zraku na sobnu temperaturu. |
Praktična primjena: 580 stupnjeva × 2h × 2 ciklusa kaljenja glavni je proces u Wuhanu. Izmjerena tvrdoća je stabilna na 49~51 HRC, a radni vijek mlaznice za vrući kanal može doseći preko 500 000 ciklusa.
2. Ključne točke za kontrolu vremena
Prvo kaljenje mora se izvesti odmah: Kaljenje treba provesti što je prije moguće nakon kaljenja (preporučeno manje od ili jednako 4 sata) kako bi se spriječilo pucanje uzrokovano zaostalim naprezanjem;
Hlađenje na sobnu temperaturu je bitno: Hlađenje zrakom do<50℃ is required between tempering cycles to avoid thermal stress accumulation;
Vrijeme zadržavanja treba izračunati od trenutka kada izradak postigne zadanu temperaturu: Predgrijavanje treba biti ravnomjerno prije mjerenja vremena kako bi se spriječila nepotpuna austenitizacija jezgre;
Zadržati temperaturne profile peći: Za svaku peć treba voditi potpunu evidenciju grijanja i hlađenja kako bi se osigurala sljedivost procesa.
Studija slučaja: Tvrdoća jezgre kalupa H13 tvrtke dosegla je 53,2 HRC zbog vremena kaljenja od samo 1,5 sati, što je rezultiralo krtim lomom nakon samo 3 dana rada.
3. Provjera procesa i osiguranje kvalitete
Ispitivanje tvrdoće: testirajte 3-5 točaka na svakom komadu (središte, rub, granica debljine), osiguravajući prosječnu vrijednost od 48-52 HRC i raspon manji od ili jednak 2 HRC;
Metalografsko uzorkovanje: Potvrdite da je mikrostruktura ujednačen temperirani martenzit + dispergirani karbidi, bez mreže ili grubih karbida;
Snimanje procesa: Zabilježite vrijeme zadržavanja, temperaturu i operatere za jednostavan pregled problema.
Sigurnosna načela: "Precizna temperatura, dovoljan broj testova i odgovarajuće vrijeme"-sva tri su nezamjenjiva.
