Tvrdoća H13 materijala prije toplinske obrade obično je između 23 i 28 HRC. U ovoj fazi materijal je u žarenom stanju, s mikrostrukturom perlita i ferita, što ga čini lakim za strojnu obradu, ali mu nedostaje čvrstoća i otpornost na habanje potrebne za praktičnu upotrebu.
1. Usporedba tvrdoće H13 u različitim stanjima:
Opis državnog raspona tvrdoće (HRC).
Netretirano (žareno stanje) 23~28 HRC Izvorno stanje iz tvornice, pogodno za strojnu obradu
Nakon kaljenja (uporabno stanje) 48~52 HRC Nakon kaljenja i kaljenja, posjeduje visoku tvrdoću i žilavost
Oštećenje nakon pregrijavanja<45 HRC Grain boundary oxidation leads to performance degradation and a decrease in hardness
Praktičan savjet: Prijenosni mjerač tvrdoće može se koristiti za utvrđivanje je li toplinska obrada dovršena na-licu mjesta.
2. Zašto je tvrdoća niža prije toplinske obrade? Razlozi mikrostrukture: žareni H13 je ferit + perlit, s nedovoljnim taloženjem karbida, što rezultira relativno mekom matricom.
Svrha procesa: smanjiti tvrdoću kako bi se olakšala naknadna precizna obrada i izbjeglo trošenje alata.
Aktivacija toplinske obrade: Kaljenje na 1020~1050 stupnjeva nakon čega slijedi kaljenje na 550~600 stupnjeva potrebno je za formiranje kaljenog martenzita i postizanje korisne tvrdoće.
Napomena: Tvrdoća sama po sebi ne može u potpunosti odrediti stanje toplinske obrade; metalografska analiza nužna je za potvrdu ujednačenosti mikrostrukture.
3. Prijedlozi za-identifikaciju na licu mjesta
Opažanje oznake strojne obrade: neobrađeni dijelovi imaju jasne tragove alata i lako se režu, dok je kaljene materijale iznimno teško obraditi.
Preliminarna magnetska prosudba: I žareno i kaljeno stanje su magnetska; ovo se ne može koristiti kao jedina osnova za prosudbu.
Provjera dokumenta: Provjerite procesnu karticu ili izvješće COA kako biste potvrdili jesu li naznačeni "tretman kaljenja" i vrijednosti tvrdoće.
Načelo sigurnosti: kombinacija "testiranja tvrdoće + provjere mikrostrukture + usporedbe podataka" osigurava točnu prosudbu.
