Termoparovi s mineralnom izolacijom (MI) i termoparovi s površinskom zakrpom dvije su najčešće komponente senzora temperature toplotočnih sustava, s bitnim razlikama u unutarnjoj strukturi, učinkovitosti prijenosa topline, primjenjivim položajima, otpornosti na temperaturu i životnom vijeku, a pogrešan odabir izravno će dovesti do nestabilne kontrole temperature i čestih kvarova pri održavanju kalupa. Prekrpani termoparovi sastoje se od golih žica od legure termoelemenata zavarenih u ravne kontaktne dijelove, omotanih izolacijskim slojevima od-staklenih vlakana za visoke temperature i opremljenih pletenim zaštitnim žicama, bez metalnih zaštitnih omotača. Njihova najveća prednost su niski troškovi proizvodnje i ultra{3}}brzo površinsko provođenje topline: ravna površina za zavarivanje usko je pričvršćena na vanjsku stijenku razdjelnika ili mlaznica, bez srednje izolacije, a brzina odziva temperature može doseći 0,2–0,4 sekunde u normalnim radnim uvjetima. Međutim, strukturni nedostaci patch senzora također su istaknuti: gola žica od legure lako se oksidira pod dugotrajnom-visokom temperaturom iznad 300 stupnjeva, a izolacijski sloj od staklenih vlakana će se karbonizirati nakon dugog-ciklusa zagrijavanja, što će rezultirati pomicanjem signala i kratkim spojevima. Osim toga, ravni kontaktni dio ne može izdržati istiskivanje i trenje, a lako je puknuti i pokvariti se kada se kalup više puta otvara i zatvara ili je sila stezanja prevelika.
MI termoparovi imaju potpuno zapečaćenu strukturu metalnog omotača, ispunjavajući mineralni prah magnezijevog oksida visoke čistoće između omotača i unutarnjih pozitivnih i negativnih žica od legure za izolaciju i provođenje topline. Uobičajeni materijali omotača uključuju SS304, SS316 i Inconel, s vanjskim promjerima u rasponu od 0,5 mm do 3 mm. Unutarnji mineralni prah potpuno izolira legiranu žicu od vanjskog zraka i plastičnog korozivnog plina, učinkovito inhibirajući oksidaciju i starenje izolacije. Potpuno zabrtvljena struktura ima jaku mehaničku otpornost na istiskivanje, savijanje i vibracije, i može se umetnuti u duboke rezervirane rupe vrućih mlaznica za unutarnje mjerenje temperature, što termoelementi zakrpe ne mogu ostvariti. Gornja granica temperature standardnih Inconel MI termoparova može doseći 500 stupnjeva, potpuno se prilagođavajući supertehničkoj plastici kao što su PEEK i PEI, dok se obični J{10}}patch termoparovi ne preporučuju za dugotrajnu-upotrebu iznad 280 stupnjeva.
Što se tiče scenarija ugradnje, zakrpani termoparovi se uglavnom koriste na vanjskoj površini velikih razdjelnika vrućih cijevi s otvorenim vratima za pakiranje i dnevne potrebe. Trošak obrade kalupa je nizak, potrebno je samo rezervirati ravnu površinu za pričvršćivanje bez dubokog bušenja, što je široko omiljeno u jeftinim-tvornicama masovne proizvodnje. MI termoparovi se dijele na tipove s umetnutom-točkom i dvo-točkom, koji se podudaraju s mlaznicama zasuna ventila, mikro mlaznicama i visoko{5}}temperaturnim razvodnicima automobilskih, medicinskih i preciznih elektroničkih kalupa. Kalup treba prethodno-obraditi precizne duboke rupe koje odgovaraju promjeru omotača, što malo povećava troškove obrade, ali donosi dugo-stabilnu kontrolu temperature i nisku učestalost održavanja.
Također postoje očite razlike u životnom vijeku i troškovima održavanja između dvije vrste. Pod 24-satnim uvjetima kontinuirane proizvodnje, obične patch termoparove potrebno je zamijeniti svaka 2-4 mjeseca, dok Inconel MI termoparovi mogu stabilno raditi više od 12 mjeseci. Iako je jedinična cijena MI senzora 3-6 puta veća od one za zakrpu, sveobuhvatni godišnji troškovi održavanja rezervnih dijelova i rada smanjeni su za više od 50% za visoko{11}}opterećene automatizirane proizvodne linije. Mnogi vlasnici kalupa jednostavno traže niske početne troškove i ravnomjerno instaliraju zakrpe termoparove na visoko{12}}sustave zasuna ventila, što rezultira čestim odstupanjem signala, spaljenim plastičnim dijelovima i dugotrajnim gubicima pri gašenju. Profesionalni dobavljači vrućih kanala uskladit će odgovarajuću vrstu senzora prema strukturi otvora kalupa, temperaturi materijala za kalupljenje i proizvodnom ciklusu prilikom dizajniranja rješenja, izbjegavajući rizike kvalitete uzrokovane slijepim odabirom tipova termoelemenata.
