Termoparovi mineralno izolirani metalni omotači imaju fiksne granice mehaničkog zamora, a pretjerano savijanje, opetovano preklapanje ili oštra deformacija-pravog kuta tijekom sastavljanja kalupa i održavanja proizvest će skrivena unutarnja oštećenja koja se ne mogu prepoznati po izgledu. Većina povremenih alarma otvorenog-kruga TC-a i grešaka postupnog pomicanja temperature unatrag su do nepravilnog savijanja plašta, što dovodi do neplaniranog isključivanja i masovnih gubitaka otpada u radionicama za injekcijsko prešanje.
Mehanizam unutarnjeg oštećenja jezgre leži u zamoru metalne legure žice. Žice od termoelektrične legure K/J unutar omotača su tanke i lomljive. Kada je radijus savijanja manji od 5 puta vanjskog promjera plašta, vlačno naprezanje na vanjskoj legiranoj žici premašuje granicu elastičnosti, stvarajući mikro-pukotine koje u početku ne slome žicu u potpunosti. Nakon tisuća hladnih-vrućih ciklusa i vibracija kalupa, sićušne se pukotine proširuju u potpune lomove, pokrećući povremene alarme otvorenog-kruga koji se pojavljuju samo pod uvjetima visoke-temperature vibracija, čineći rješavanje problema iznimno teškim.
Sekundarna oštećenja uključuju pucanje izolacijskog sloja. Izolacijski prah-magnezijevog oksida visoke čistoće ispunjava prazninu omotača. Oštro savijanje sabija i puca izolacijski sloj, stvarajući vodljive praznine između pozitivnih i negativnih žica od legure ili između žica i metalnog plašta. Na visokoj temperaturi kalupa, izolacijski otpor brzo opada, što dovodi do kratkog-spoja signala, kaotičnog prikaza temperature i nenamjernog zagrijavanja vrućih zona.
Abnormalne pojave u proizvodnji uzrokovane pre-savijenim termoparovima imaju očite karakteristike. Povremeno temperaturno skakanje koje nestaje nakon hlađenja kalupa; povremeni alarmi TC OPEN koji se obnavljaju nakon dodirivanja kabelskog svežnja; spor porast temperature i netočna očitanja nakon duge kontinuirane proizvodnje. Osoblje za održavanje često zamjenjuje kontrolere ili grijaće zavojnice naslijepo bez provjere položaja savijanja žice, gubeći vrijeme održavanja i troškove rezervnih dijelova.
Standardne specifikacije operacija savijanja formulirane su kako bi se izbjegla oštećenja uslijed zamora. Sva montažna koljena kao što su 90 stupnjeva i 45 stupnjeva moraju se obraditi u tvornici, a ne ručno forsirati na-licu mjesta. Za ravne sonde kojima je potrebno podešavanje rasporeda, minimalni radijus savijanja mora slijediti pravilo 5× promjera plašta, usvajajući polagano lučno savijanje bez oštrih kutova. Isti položaj omotača ne može se saviti više od dva puta tijekom rastavljanja i održavanja; ako je ponovljeno savijanje neizbježno, rezervirajte dodatnu duljinu žice za promjenu položaja savijanja svaki put.
Za termoparove koji su pretrpjeli oštro savijanje, čak i ako je test kontinuiteta normalan, preporuča se zamijeniti ih tijekom kvartalnog održavanja. Skrivene mikro-lomove neizbježno će propasti u masovnoj proizvodnji, a rana zamjena eliminira skrivene opasnosti od neplaniranog zatvaranja kalupa.
