Metalni omotači vrućeg termoelementa suočeni su s četiri glavne vrste korozije u svakodnevnim radionicama injekcijskog prešanja: korozija halogenim plinom, korozija kiselim kondenzatom, elektrokemijska korozija hrđe i korozija uslijed toplinske oksidacije, od kojih je svaka izazvana različitim plastičnim sirovinama i okruženjima u radionici, postupno prodirući u stijenke plašta i uništavajući unutarnje strukture za mjerenje temperature. Plinska korozija halogena je najdestruktivnija kategorija, nastaje kada se PVC,-PA otporan na plamen, PBT i fluoroplastika tale na visokoj temperaturi, oslobađajući hlapljive pare klora, broma i fluorida. Ovi halogeni elementi kemijski reagiraju s običnim omotačima od nehrđajućeg čelika 304, stvarajući sitne korozijske točke unutar 1-2 mjeseca kontinuirane proizvodnje. Nakon što se rupice formiraju, korozivni plin prodire u unutrašnjost omotača, oksidirajući senzorski spoj J/K legure i uzrokujući nepovratno pomicanje signala. Standardne sonde od nehrđajućeg čelika ne mogu odoljeti halogenoj eroziji; samo omotači od legure Inconel 600 ili Hastelloy stvaraju stabilne anti{9}}korozijske oksidne filmove koji blokiraju prodor halogena.
Korozija kiselinskog kondenzata često se javlja u radionicama s visokom{0}}vlažnošću u obalnim ili-kišnim sezonama. Pare hlapljive kiseline iz plastike miješaju se s vlagom u zraku i stvaraju tekući kondenzat slabe kiseline, prianjajući na površine omotača termoelementa preko noći tijekom zatvaranja kalupa. Kisela tekućina nagriza granice metalnih zrna, stvarajući grubu rupičastu koroziju koja povećava toplinski otpor i narušava učinkovitost prijenosa topline. Prehrambeni-i medicinski kalupi za obradu sirovina-visoke vlage suočavaju se s pojačanom kondenziranom korozijom; nezaštićene sonde razviju površinsku hrđu i udubljenje unutar tri tjedna bez redovitog čišćenja. Zrcalno{8}}polirani omotači od bešavne legure smanjuju prianjanje kondenzata i značajno usporavaju napredovanje korozije.
Elektrokemijska korozija hrđe nastaje zbog miješanog metalnog kontakta i kontaminanata koji provode radionicu. Čelični kalup za razvodnik, bakrene grijaće čahure i omotači termoelementa od nehrđajućeg čelika tvore galvanske parove kada su natopljeni kondenzatom ili vodljivim plastičnim prahom. Sićušne električne struje stvaraju mrlje hrđe na površini plašta, šireći se prema van tijekom toplinskih ciklusa stvarajući velika korodirana područja. Metalne strugotine zaostale u jažicama za mjerenje temperature razdjelnika ubrzavaju elektrokemijsku koroziju premošćivanjem različitih metalnih komponenti, stoga je čišćenje montažnih rupa komprimiranim zrakom prije ugradnje sonde obavezan korak protiv korozije.
Korozija uslijed toplinske oksidacije pogađa termoparove koji se koriste za visokotemperaturne PEEK, LCP i kompozitne kalupe od karbonskih vlakana koji rade iznad 380 stupnjeva. Dugotrajna-ultra-visoka temperatura oksidira površinu omotača, stvarajući debele crne oksidne slojeve ljuski sa slabom toplinskom vodljivošću. Sloj za stvaranje kamenca djeluje kao izolacijska barijera, stvarajući odstupanje očitanja temperature od 10–30 stupnjeva i ne može se eliminirati kalibracijom regulatora. Obični nehrđajući čelik ozbiljno oksidira iznad 350 stupnjeva, dok inconel legura održava tanke, kompaktne oksidacijske filmove bez labavih kamenaca čak i pri kontinuiranoj radnoj temperaturi od 450 stupnjeva.
Ciljane sheme usklađivanja protiv-korozije sprječavaju oštećenje omotača klasifikacijom korozije. Kalupi za obradu plastike otporne na plamen-koja-sadrži halogen{3}}moraju koristiti termoparove tipa K-oklopljene Hastelloyem; visoke-radionice za vlagu nadogradite na zatvorene sonde od nehrđajućeg čelika 316L s vodootpornim kabelskim spojnicama; visoko{7}}temperaturne proizvodne linije inženjerske plastike koriste senzore obložene Inconelom. Tjedno održavanje zahtijeva brisanje površina omotača alkoholom kako bi se uklonio korozivni kondenzat i ostaci plastične pare, a mjesečno dubinsko čišćenje rastavljanjem uklanja korozivne naslage iz dubokih rupa razvodnika. Korodirane sonde s vidljivim rupicama ili dubokim udubljenjima moraju se odmah zamijeniti jer se unutarnja oksidacija žice ne može popraviti. Razuman odabir-materijala otpornog na koroziju i redovito održavanje površine produljuju životni vijek termoelementa više od tri puta i eliminiraju serijski neispravne dijelove uzrokovane temperaturnim pomakom-izazvanim korozijom.
