Pojedinačne termoelementne sonde trpe djelomično topljenje i lom mjernog spoja nakon dugotrajnog-rade u visoko-temperaturnim zonama toplotoka, potpuno prekidajući petlju termoelektričnog signala i izazivajući stalne otvorene-greške kruga. Mnogo osoblja za održavanje zamjenjuje samo oštećenu sondu bez pronalaženja uzroka korijena, što dovodi do ponovljenih oštećenja novih zamjenskih termoparova zbog taljenja u istoj temperaturnoj zoni. Ovaj članak sažima četiri temeljna poticaja za mjerenje taljenja spoja i ciljana radikalna rješenja.
Prvi poticaj: Dugotrajno ozbiljno prekoračenje temperature koje daleko premašuje nazivnu temperaturnu otpornost termopara. Osnovni razlog stalnog prekoračenja je slaba kontaktna toplinska otpornost mjerne baze ili opružnog prstena; senzor šalje lažne signale niske-temperature regulatoru, čineći grijač izlaznom snagom dugo vremena. Lokalna temperatura mjernog spoja prelazi 500 stupnjeva, premašujući dugoročnu-temperaturnu granicu žica od legure K/J, a legura termoelektričnog spoja postupno se topi. Tipična pojava: odgovarajuća zona vrućeg kanala ima česte nedostatke gorenja materijala i salivacije mnogo prije nego što se termoelement otopi, a stvarna temperatura metala izmjerena prijenosnim termometrom je 80-120 stupnjeva viša od vrijednosti prikazane na regulatoru. Radikalno rješenje: rastavite i ispolirajte mjernu kontaktnu površinu kako biste uklonili naslage ugljika, nanesite pastu za toplinsku vodljivost i ponovno zategnite pričvršćivače kako biste uklonili toplinski otpor, vratite normalnu temperaturnu prilagodbu zatvorene{10}}petlje kako biste izbjegli prekoračenje.
Indukcija dva: Lokalno zagrijavanje električnog luka na mjernom spoju uzrokovano kratkim-spojem plašta. Kada omotač termoelementa ima mikro-pukotine i unutarnji izolacijski prah upija vlagu, pozitivna žica od legure dolazi u kontakt s metalnim omotačem i stvara petlju kratkog-spoja. Sićušna kontaktna točka stvara električni luk visoke-temperature pod slabom termoelektričnom strujom, trenutno otapajući leguru mjernog spoja. Abnormalni znakovi prekursora uključuju česte alarme kratkog -spoja temperaturne zone, nepravilna skokovita očitanja temperature i postupno opadanje izolacijskog otpora koje otkriva megohmmetar. Rješenje: Zamijenite laserski zavareni potpuno zabrtvljeni termoelement kako biste spriječili prodiranje vlage i plina, optimizirajte raspored žice kako biste izbjegli oštećenje plašta abrazijom, redovito unaprijed testirajte otpornost izolacije na vlažne sonde zaslona.
Treći poticaj: kemijska -korozija na visokoj temperaturi koja stanjiva leguru mjernog spoja. Kalupi za obradu PVC-a, -halogene plastike otporne na plamen i recikliranih materijala koji-sadrže sumpor oslobađaju korozivni plin koji kontinuirano nagriza leguru mjernog spoja na visokoj temperaturi, stanjivajući žicu od legure iz godine u godinu. Nakon dugotrajne -korozije, površina-presjeka termoelektričnog spoja postaje premalena, te se topi i lomi pod istom temperaturom zagrijavanja koja je prvobitno mogla normalno raditi. Shema prevencije: Jednoobrazno usvojite termoparove s anti-korozijskim premazom Inconel za proizvodne linije korozivnih materijala, skratite ciklus čišćenja mjernih točaka kako biste uklonili naslage korozivnih ostataka i zamijenite sonde s očitim razrjeđivačima korozije svaka 4 mjeseca.
Poticaj četiri: Neispravan postupak zavarivanja inferiornih mjernih spojeva termopara. Nisko{1}}cijenovni inferiorni termoparovi prihvaćaju točkasto zavarivanje s malom površinom zavarivanja umjesto potpunog obodnog zavarivanja, čvrstoća veze između legirane žice i stijenke plašta je nedovoljna, a učinkovitost provođenja topline je slaba. Lokalna temperatura sićušne točke zavarivanja naglo se akumulira pod normalnim vrućim zagrijavanjem, na kraju topeći zavareni spoj. Nove sonde s ovom skrivenom opasnošću obično zakažu unutar 1-2 mjeseca nakon instalacije. Rješenje: Prilikom kupnje rezervnih dijelova odaberite samo potpuno laserski zavarene mjerne spojne termoparove, izvršite točkastu provjeru kvalitete zavarivanja mikroskopom tijekom ulazne inspekcije serije, odbacite točkasto-zavarene lošije proizvode.
Standardni postupak rukovanja-kvarom nakon mjerenja taljenja spoja. Nakon otkrivanja oštećenja uslijed taljenja, nemojte izravno instalirati novi termoelement za probnu proizvodnju. Najprije detektirajte stvarnu maksimalnu temperaturu zone vrućeg kanala kako biste potvrdili postoji li dugoročno-prekoračenje; ispitajte izolacijski otpor grijaće zavojnice s vrućim kanalom kako biste isključili kratki-spoj curenja; provjeriti ispušta li sirovina za preradu jak korozivni hlapljivi plin; eliminirajte sve poticaje korijena prije ugradnje novog zapečaćenog visoko-kvalitetnog termoelementa, kako biste izbjegli opetovana oštećenja zamjenskih sondi zbog taljenja i opetovane gubitke pri zatvaranju kalupa.
