Brizganje automobila uključuje neke od najtežih radnih uvjeta za termoparove, što dovodi do visokih stopa prijevremenog kvara ako senzori nisu ispravno specificirani. Industrija obično koristi plastiku ispunjenu staklom-, inženjerske smole i-materijale otporne na plamen koji su visoko abrazivni i kemijski agresivni. Ovi materijali troše omotače sonde, dopuštajući koroziji i oksidaciji da oštete unutarnje komponente. Velike količine proizvodnje znače neprekidan rad tjednima ili mjesecima, što dovodi do toplinskog zamora i pomaka signala. Vibracije velikih steznih jedinica i sustava za ubrizgavanje dodatno opterećuju kabele i spojeve, uzrokujući lom žice ili labave spojeve. Još jedan važan faktor je visoka radna temperatura; mnoge automobilske komponente zahtijevaju temperaturu taline iznad 300 stupnjeva, gurajući standardne termoparove izvan njihovog stabilnog raspona. Osim toga, automobilski kalupi često su veliki, s više -šupljina ili su složeni, s tijesnim prostorom koji povećava poteškoće u postavljanju i rizik od fizičkog oštećenja. Mnogi kvarovi nastaju zbog nepravilne instalacije, kao što je prekomjerno -zatezanje, nedovoljna dubina umetanja ili oštri zavoji kabela. Smanjenje-troškova upotrebom termoparova ni-razreda koji nisu-automobilski-također dovodi do ranih kvarova. Kako bi se izbjegao preuranjeni kvar, proizvođači automobila trebali bi koristiti Inconel-oklopljene, mineralno-izolirane, opružne-termoparove tipa K dizajnirane za izdržljivost. Redoviti pregled, kalibracija i preventivna zamjena dodatno smanjuju rizike. Razumijevanje jedinstvenih naprezanja automobilskog oblikovanja omogućuje proizvođačima odabir robusnih senzora koji održavaju stabilne performanse tijekom milijuna ciklusa. Pouzdani termoparovi ključni su za ispunjavanje strogih standarda kvalitete u lancu opskrbe automobila.
