Primarni razlozi za pad izolacijske otpornosti toplovodnih sustava uključuju: ulazak vlage, starenje na visokoj-temperaturi, mehanička oštećenja, nakupljanje onečišćenja, djelomično pražnjenje i degradaciju materijala. Među tim čimbenicima, ulazak vlage i visoke temperature dva su najčešća i kritična okidača.
1. Ulaz vlage (najčešći uzrok)
Stvaranje kondenzacije: Kada se kalup isključi nakon rada na visokim temperaturama, ako je vlažnost okoline visoka, vodena para u zraku će se kondenzirati na metalnim površinama koje se hlade, cureći u razvodne kutije, konektore ili omotače kabela.
Propuštanje vode za hlađenje: Loše brtvljenje u rashladnim kanalima kalupa ili puknute cijevi dopuštaju infiltraciju vode u električne komponente.
Skladištenje u okruženjima s visokom{0}}vlažnošću: kalupi koji nisu bili u upotrebi dulje vrijeme-osobito oni koji su pohranjeni u vlažnim radionicama ili na otvorenom-osjetljivi su na vlagu koja polako prodire u njihove izolacijske slojeve.
Tipični simptomi: Vrijednost izolacijskog otpora značajno pada nakon isključivanja; testovi provedeni prije ponovnog pokretanja sustava često daju očitanja ispod 1 MΩ, iako se vrijednost može privremeno vratiti nakon sušenja.
2. Starenje izolacijskih materijala uslijed visokih temperatura
Dugotrajan rad na pretjeranim temperaturama: kada grijaći elementi neprekidno rade iznad svojih projektiranih temperaturnih ograničenja, ubrzava se toplinska degradacija izolacijskih materijala-kao što su silikonska guma ili tinjac-.
Zamor toplinskog ciklusa: Česta pokretanja i gašenja sustava izazivaju toplinsko širenje i skupljanje, što dovodi do pucanja ili raslojavanja izolacijskih slojeva i kasnijeg smanjenja dielektrične čvrstoće.
Lokalno pregrijavanje: Neravnomjerno zagrijavanje ili neadekvatna disipacija topline stvara "vruće točke", uzrokujući lokaliziranu karbonizaciju izolacijskog materijala i stvaranje vodljivih puteva.
Tipični simptomi: Vrijednost izolacijskog otpora pokazuje postupan, silazni trend tijekom vremena; čak i nakon sušenja, ne uspijeva se vratiti na svoju izvornu osnovnu razinu.
3. Mehanička oštećenja
Oštećenja tijekom instalacije ili rukovanja: Tijekom podizanja kalupa ili procesa-zatvaranja kalupa, kabeli se mogu prikliještiti ili povući, što može dovesti do oštećenja omotača kabela ili deformacije unutarnjih vodiča.
Zamor od vibracija: Dugotrajan rad opreme koji uključuje stalne vibracije može uzrokovati labavljenje priključaka terminala ili pucanje unutarnjih žica, što može izazvati kratke spojeve ili kvarove na zemlji.
Slučajna oštećenja tijekom strojne obrade/popravka: Unutarnje ožičenje može se slučajno oštetiti tijekom održavanja kalupa, kao što je tijekom operacija bušenja ili strojne obrade.
Tipični simptomi: vrijednost izolacijskog otpora iznenada i drastično pada, često praćena potpunim električnim kvarom u određenom strujnom krugu. 4. Akumulacija onečišćenja
Pretjerani sprej za odvajanje plijesni: Sredstva za odvajanje plijesni na bazi ulja-prianjaju na terminalne blokove, stvarajući vodljivi film.
Ostaci ulja i ugljika: curenje hidrauličkog ulja ili čestice ugljika nastale razgradnjom plastike talože se na površinama konektora, čime se smanjuje površinski otpor.
Nakupljanje prašine: prašina iz radionice ulazi u razvodnu kutiju; nakon upijanja vlage, stvara vodljive puteve curenja.
Tipični simptomi: Vrijednosti izolacijskog otpora značajno se oporavljaju nakon čišćenja, osobito u područjima konektora.
5. Djelomično pražnjenje i ionizacijska degradacija
Koncentracija napona: električna polja koncentriraju se na oštre metalne rubove ili zračne raspore, stvarajući male električne lukove (djelomično pražnjenje).
Kontinuirana ionizacija: Ozon i dušikovi oksidi koje stvara pražnjenje nagrizaju izolacijske materijale, postupno stvarajući karbonizirane vodljive staze.
Harmonijski učinci: -harmonici visokog reda unutar električne mreže povećavaju naponski stres, čime se pogoršavaju fenomeni pražnjenja.
Tipični simptomi: fluktuacije u vrijednostima izolacijskog otpora, popraćene "šištavim" zvukom ili mirisom spaljenog; često uočeno u komponentama niske-kvalitete ili starenju.
6. Degradacija materijala ili nedostaci u proizvodnji
Nestandardni grijaći elementi: upotreba lošijih listova tinjca ili silikonskih materijala rezultira slabom otpornošću na toplinu i{0}}nepropusnošću, što ih čini sklonima raslojavanju i upijanju vlage.
Neadekvatna brtvena struktura: IP zaštita konektora je nedovoljna (npr. ispod IP65), što ga čini nesposobnim za učinkovito blokiranje prodora vlage.
Kraj radnog vijeka: izolacijski materijal je došao do kraja svog očekivanog životnog vijeka (obično 5-8 godina), što je rezultiralo prirodnim smanjenjem performansi.
Tipični simptomi: Istovremena degradacija kroz više kanala; problem je riješen nakon zamjene komponenti visoko-kvalitetnim alternativama.
