Koji su specifični koraci profesionalnog punjenja i sinteriranja?

Specifični koraci profesionalnog ponovnog punjenja i sinteriranja uključuju rastavljanje i čišćenje, vakuumsko sušenje, punjenje magnezijevim oksidom visoke-čistoće, zbijanje vibracijama, sinteriranje na visokim-temperaturama i ispitivanje brtvljenja. Cijeli proces se dovršava u radionici-bez prašine i{4}}kontrolirane vlage kako bi se osiguralo vraćanje performansi izolacije na tvornički standard.

1. Rastavljanje i dubinsko čišćenje: potpuno rastavite pokvareni grijaći element i uklonite stari prah magnezijevog oksida; Upotrijebite ultrazvučnu opremu za čišćenje kako biste uklonili zaostale karbide, kamenac i metalne ostatke iz šupljine; Upotrijebite komprimirani zrak za pročišćavanje kako biste osigurali da u njemu ne ostanu čestice.

2. Vakuumsko sušenje šupljine: Očišćenu metalnu cijev stavite u vakuumsku pećnicu za sušenje na 120-150 stupnjeva i pecite 2-4 sata; Kontrolirajte stupanj vakuuma na manje od ili jednako 10 Pa kako biste temeljito uklonili vlagu adsorbiranu na stijenci cijevi; Spriječite degradaciju izolacijskih svojstava zbog vlage tijekom naknadnog punjenja.

3. Punjenje prahom magnezijevog oksida visoke -čistoće: pomoću automatiziranog dodavača praha, prašak magnezijevog oksida električne -klase čistoće veće ili jednake 99,9% ravnomjerno se ubrizgava u cijev;

Gustoća ispune je strogo kontrolirana na 2,8–3,2 g/cm³ kako bi se izbjegle šupljine ili-ispuna izvan središta; Poželjan je prah s veličinom čestica od 100-200 mesh za poboljšanje toplinske vodljivosti i konzistencije izolacije.

4. Vibracijsko zbijanje i hidrauličko prešanje: Visoko{1}}vibracijski stol koristi se za čvrsto slaganje čestica magnezijevog oksida, eliminirajući mikropore;

Aksijalno zbijanje izvodi se pomoću hidrauličkog uređaja kako bi se osigurala stabilnost strukture ispune;

Ovaj proces sprječava lokalno pregrijavanje ili kvar zbog labavljenja tijekom rada.

5. Visoko{1}}temperaturno sinteriranje i oblikovanje: Sinteriranje se izvodi na 800-1000 stupnjeva u inertnoj atmosferi (kao što je dušik) tijekom 1-2 sata;

Ovo potiče rekristalizaciju zrna magnezijevog oksida, tvoreći gustu i stabilnu izolacijsku strukturu;

Ovo značajno poboljšava otpornost na napon i sposobnost protiv-starenja.

6. Brtvljenje i završna obrada

Upotrijebite -keramičko ljepilo za brtvljenje visoke temperature ili metalne brtvene strukture za brtvljenje odlaznih terminala;

Osigurajte ocjenu brtvljenja od IP65 ili više kako biste spriječili infiltraciju vlage duž vodova;

Ugradite terminale visoke-kvalitete i provedite antioksidacijski tretman.

7. Obavezno testiranje performansi