Ključni pokazatelji učinka H13 materijala nakon kaljenja uključuju tvrdoću, žilavost, otpornost na habanje, toplinski vijek trajanja i razinu zaostalog naprezanja. Ovi pokazatelji zajedno određuju radnu izvedbu i pouzdanost kalupa u uvjetima visoke temperature i visokog tlaka.
1. Temeljni pokazatelji uspješnosti i standardi
|
Pokazatelji uspješnosti |
Idealan raspon nakon kaljenja |
Metoda ispitivanja |
Opis |
|
Tvrdoća |
48~52 HRC |
Prijenosni tester tvrdoće,-testiranje u više točaka. |
Preniska tvrdoća ukazuje na lako urušavanje; prevelika tvrdoća ukazuje na krtost. |
|
Udarna žilavost |
15~20 J/cm² |
Charpyjevo ispitivanje udarom. |
Reflects fracture resistance; >18 J/cm² je izvrsno. |
|
Otpornost na habanje |
Značajno pojačan. |
Test-istrošenosti bloka prstena ili provjera stvarnog radnog stanja. |
Fini raspršeni karbidi poboljšavaju otpornost na trošenje. |
|
Životni vijek toplinskog zamora |
Produžen za više od 30%. |
Toplinski ciklički test ili statistika modula. |
Visoka ujednačenost mikrostrukture; odgođeno pucanje. |
|
Preostalo naprezanje |
Manji ili jednak 100 MPa |
Difrakcija X-zraka (XRD). |
Pretjerano naprezanje može lako dovesti do pucanja stroja ili preranog kvara. |
Praktičan slučaj: H13 vruća mlaznica kaljena je na 580 stupnjeva 2 sata i dvaput je postigla stabilnu tvrdoću od 49,8 HRC i udarnu žilavost od 17,3. J/cm², životni vijek veći od 500 000 ciklusa.
2. Zahtjevi metalografske strukture (mikroskopska provjera)
Struktura matrice: Ujednačeni kaljeni martenzit + difuzno raspoređeni fini karbidi;
Nema abnormalne strukture: Nema netemperiranog martenzita, nema mrežnih karbida, nema oksidacije na granicama zrna;
Konzistencija strukture: Nema značajnih razlika u strukturi između debelih i tankih područja, izbjegavajući izgled "tvrda površina, meka unutrašnjost".
Preporuka: Uzorkujte više od ili jednako 5% svake serije i promatrajte pod mikroskopom od 400x kako biste osigurali čistu i ujednačenu strukturu.
3. Pomoćni indikatori procesa Čak i bez razornog ispitivanja, sukladnost performansi može se neizravno odrediti putem sljedećih kontrola procesa:
Dvostruko kaljenje: nakon prvog kaljenja, peć se mora-ohladiti zrakom na sobnu temperaturu prije drugog kaljenja.
Precizna kontrola temperature: Koristite PID temperaturno-kontroliranu peć, postavljenu na 580 stupnjeva ±5 stupnjeva, s temperaturnom razlikom peći manjom ili jednakom ±5 stupnjeva.
Dovoljno vrijeme zadržavanja: svako vrijeme zadržavanja veće ili jednako 2 sata; za deblje dijelove produžite za 30 minuta za svakih 25 mm debljine.
Zadržavanje temperaturnih krivulja peći: Održavajte kompletnu evidenciju grijanja i hlađenja za svaku peć kako biste osigurali sljedivost.
Sigurnosna načela: Kombinacija "arhiviranja podataka, organizacijske pouzdanosti i usklađenosti performansi" je najpouzdaniji pristup.
