Više od 60% grešaka pri isključivanju vrućeg toka u radionicama za injekcijsko prešanje povezano je s oštećenjem termoelementa, lošim kontaktom, pogreškama u ožičenju i strukturnom neusklađenošću, što se očituje kao prekoračenje temperature, spori porast temperature, neuredno očitavanje i alarmi kvara regulatora. Većina osoblja za održavanje provjerava grijaću zavojnicu samo prilikom rješavanja problema, zanemarujući temeljni uzrok kvara termoelementa, što rezultira produljenim vremenom isključivanja i velikim brojem otpadnih materijala. Ovaj članak izdvaja pet kvarova povezanih s visoko{3}}frekventnim termoparom, analizira mehanizme kvarova, abnormalne pojave u proizvodnji i standardizirane sheme za rješavanje problema.
Loš kontakt termoelementa koji dovodi do ozbiljnog prekoračenja temperature razdjelnika i mlaznica je najčešći kvar. Osnovni uzrok je to što se mjerna baza gumba, opružni prsten ili sonda za navoj ne mogu u potpunosti pričvrstiti na metalnu površinu vrućeg kanala. Labavi kompresijski vijci, praznine nakon toplinske ekspanzije i naslage ugljične plastike na kontaktnoj površini natjerat će termoelement da skuplja temperaturu zraka umjesto stvarne temperature kanala protoka i šalje signale niske lažne temperature regulatoru. Grijaća spirala kontinuirano povećava izlaznu snagu, što rezultira temperaturom zone koja prelazi postavljenu vrijednost za 50-100 stupnjeva. Odgovarajući proizvodni fenomen uključuje izgaranje materijala vrata, mrlje crnog ugljika na površini proizvoda, slinjenje mlaznice i izvlačenje žice između hitaca. Standardno rješenje je rastavljanje senzora, poliranje kontaktne površine kako bi se uklonile naslage ugljika, ponovno zatezanje kompresijskih dijelova, zamjena elastičnog opružnog prstena s kvarom od zamora i nanošenje male količine visokotemperaturne toplinsko vodljive paste između kontaktnih površina kako bi se uklonio toplinski otpor zraka.
Ekstrudirane žice termoparova koje tvore sekundarne termoelektrične spojeve. U procesu zatvaranja kalupa, pletena žica termoelementa stišće se između ploče kalupa, bloka za pričvršćivanje razvodnika ili pokretača ventila. Unutarnja žica od legure kontaktira strukturu hladnog čelika kako bi formirala dodatni termoelektrični spoj. Regulator izračunava prosječnu temperaturu dviju mjernih točaka, što dovodi do nepravilnog skakanja signala očitanja temperature i međusobne interferencije između susjednih temperaturnih zona. Fenomen radionice je da su neke šupljine nedovoljno ispunjene, dok druge istovremeno imaju spaljene materijale. Koraci za rješavanje problema uključuju preuređivanje putanje usmjeravanja žice, pričvršćivanje žice kabelskim vezicama za-visoku temperaturu kako bi se izbjegla područja ekstruzije, zamjenu napuknutih vanjskih pletenih rukavaca i savijanje omotača s mineralnom izolacijom blagim lukom kako bi se spriječio lom unutarnje žice od legure zbog zamora metala.
Otvoreni krug termoelementa aktivira alarm TC OTVORENOG regulatora. Puknuće žice od legure na mjernom spoju, labavo zavarivanje priključaka konektora i lom provodnih žica prekinut će petlju prijenosa termoelektričnog signala. Nakon aktiviranja alarma, grijač prestaje davati snagu ili nekontrolirano radi punom snagom, a temperatura odgovarajuće zone ne može doseći zadanu vrijednost. Glavni poticaji uključuju dugotrajnu-visoku{4}}temperaturnu oksidaciju vrhova sondi, zamor metala uzrokovan neprekidnim vibracijama kalupa i pretjerano oštro savijanje tankih omotača. Održavanje usvaja multimetarski test kontinuiteta za lociranje položaja loma: ponovno-zalemite olabavljene priključne žice, izravno zamijenite slomljene sonde i žice i ugradite zaštitne navlake za žice na mjesta koja su često savijena tijekom rastavljanja i sastavljanja novih termoparova.
Obrnuti spoj pozitivnih i negativnih žica dovodi do alarma TC REVERSE. Tijekom ožičenja kalupa, pozitivne i negativne žice od legure K/J termoparova spojene su na suprotne priključke regulatora. Očitana izmjerena temperatura daleko je niža od stvarne temperature kanala protoka, a regulator kontinuirano povećava snagu grijanja, što dovodi do sporog pregrijavanja razdjelnika, a proizvodi s tankom-stjenkom imaju ozbiljne tragove protoka i nepotpuno punjenje. Rješenje je razlikovati polaritet žice prema međunarodnim standardnim kodovima boja, ponovno ožičiti terminale ispravnim redoslijedom i zalijepiti naljepnice sa serijskim brojevima na konektore tijekom početnog sastavljanja kalupa kako bi se izbjegle ponavljane pogreške u ožičenju u kasnijem održavanju.
Križno ožičenje termoparova između različitih temperaturnih zona. Produžne žice dva različita zonska senzora greškom su međusobno spojene na upravljačke kanale. Neuobičajena izvedba je da jedna zona prikazuje očitavanje ultra-niske temperature, dok križno-povezana zona prikazuje nenormalno visoku temperaturu, što je potpuno nedosljedno sa stvarnim stanjem grijanja. Kalupi s više - šupljina imat će ozbiljnu neravnotežu punjenja između šupljina. Metoda rješavanja problema je odspojiti sve kanale termoelementa, testirati svaku sondu neovisno jednu po jednu kako bi odgovarala odgovarajućim brojevima zona i označiti svaki konektor serijskim brojevima zona radi jasnog razlikovanja.
Svih pet vrsta grešaka može se spriječiti kroz standardizirane specifikacije instalacije: rezervirajte posebne žljebove za žicu u dizajnu kalupa, rezervirajte dovoljan dopušteni dio za savijanje žice, rastavite i očistite mjernu kontaktnu površinu svako tromjesečje i provedite detekciju multimetarskog signala prije probne proizvodnje kalupa.
