Formuliranje znanstvenog ciklusa održavanja i zamjene za toplotočne termoparove važno je sredstvo za stabilizaciju kvalitete injekcijskog prešanja i smanjenje neplaniranih prekida rada. Na životni vijek i ciklus održavanja utječu temperatura materijala za kalupljenje, učestalost proizvodnog ciklusa, struktura kalupa i stupanj termoelementa, a mogu se podijeliti na konvencionalni standardni ciklus i ubrzani ciklus visokog{1}}opterećenja.
Za konvencionalne radne uvjete kao što su PP, ABS i obična plastika za kućanske aparate s temperaturom kalupljenja ispod 280 stupnjeva i srednjim dnevnim obujmom proizvodnje, redoviti ciklus inspekcije termoparova je svaka tri mjeseca, a kalibracija i sveobuhvatna inspekcija starenja provodi se svakih šest mjeseci. Ukupni ciklus zamjene je 12 do 18 mjeseci. Pod takvim radnim uvjetima, temperaturna fluktuacija je mala, korozija je slaba, a termoelement može održavati stabilne performanse dugo vremena.
Za visokotemperaturne tehnološke plastike kao što su PPS, LCP, PEEK i materijali ojačani staklenim vlaknima s dugotrajnom-radnom temperaturom iznad 320 stupnjeva, brzina starenja termoparova značajno je ubrzana. Ciklus pregleda treba skratiti na svakih jedan do dva mjeseca, a ciklus zamjene kontrolirati unutar 6 do 10 mjeseci. Visoka temperatura i abrazija vlakana lako će uzrokovati slabljenje plašta i pomicanje signala, što zahtijeva češću povremenu zamjenu.
Za kalupe za kontinuiranu-proizvodnju s visokim-ciklusima kao što su poklopci za pakiranje i spremnici s tankim{1}}stjenkama koji rade 24 sata dnevno, mehaničke vibracije i toplinski zamor su ozbiljni. Čak i ako je temperatura umjerena, vijek trajanja će se skratiti. Preporuča se pregled svakih mjesec dana i zamjena osjetljivih termoparova svakih 8 do 12 mjeseci.
Uz fiksne cikluse, potrebno je kombinirati-procjenu statusa u stvarnom vremenu: očigledan pomak temperature, spor odziv, povremeni skok signala i česti alarm otvorenog kruga znakovi su da se termoparovi moraju odmah zamijeniti. Uspostavljanje datoteka rezervnih dijelova opreme i bilježenje vremena korištenja svakog kompleta kalupnih termoelemenata može ostvariti standardizirano upravljanje, unaprijed dogovoriti održavanje gašenja i izbjeći iznenadni prekid proizvodnje uzrokovan iznenadnim kvarom termoelementa.
