Kalibracijski standardi osiguravaju da su mjerenja termoparova točna i sljediva. Za aplikacije s vrućim pogonom, razumijevanje ovih standarda pomaže u odabiru senzora, reviziji dobavljača i prolasku inspekcija kvalitete. Ovaj članak daje pregled najrelevantnijih standarda i zahtjeva za certifikaciju.
IEC 60584 – Međunarodni standard. IEC 60584 je primarni standard za tolerancije termoelemenata. Definira klase točnosti: Klasa 1, Klasa 2 i Klasa 3. Za tip K, tolerancija klase 1 je ±1,5 stupnjeva ili ±0,4% (što god je veće) do 375 stupnjeva; Klasa 2 je ±2,5 stupnjeva ili ±0,75%. Većina primjena vrućih cijevi zahtijeva klasu 1 za precizno oblikovanje, klasu 2 za općenito. Norma također specificira kodove boja i metode ispitivanja.
ASTM E230 – američki standard. ASTM E230 daje slične specifikacije za termoparove, uključujući temperaturne-emf tablice i granice tolerancije. Široko se koristi u Sjevernoj Americi. Tolerancije ASTM E230 usporedive su s IEC 60584. Prilikom kupnje senzora provjerite kojeg standarda dobavljač slijedi-oba su prihvatljiva, ali osigurajte dosljednost u cijeloj tvornici.
ISO 10012 – Sustavi upravljanja mjerenjem. ISO 10012 specificira zahtjeve za kalibraciju i upravljanje mjernom opremom. Zahtijeva dokumentirane postupke kalibracije, sljedivost do nacionalnih standarda i intervale kalibracije temeljene na riziku. Mnogi dobavljači automobilske i medicinske opreme zahtijevaju usklađenost s ISO 10012 za svoje programe kalibracije senzora.
NIST sljedivost. Kalibracija mora biti sljediva do Nacionalnog instituta za standarde i tehnologiju (NIST) u SAD-u ili ekvivalentnih nacionalnih laboratorija (PTB u Njemačkoj, NPL u UK). To znači da je kalibracijski standard koji se koristi za testiranje vašeg termoelementa izravno sljediv do nacionalnog primarnog standarda. Uz svoje senzore uvijek zatražite NIST-certifikat o kalibraciji koji se može pratiti.
Sadržaj potvrde o kalibraciji. Odgovarajući certifikat uključuje: serijski broj senzora, tip termopara, datum kalibracije, metodu kalibracije (npr. fiksna-točka ili usporedba), ispitane točke (obično 0 stupnjeva, 200 stupnjeva, 400 stupnjeva), stvarna očitanja, odstupanja, nesigurnost (npr. ±0,5 stupnjeva) i potpis tehničara za kalibraciju. Ako oni nedostaju, certifikat nije valjan.
Akreditacija kalibracijskih laboratorija. Kalibracijski laboratorij treba biti akreditiran prema ISO 17025. Ova akreditacija osigurava da laboratorij ima kompetentno osoblje, validirane metode i odgovarajuću opremu. Prilikom odabira dobavljača termoelemenata, zatražite njihov opseg akreditacije ISO 17025. Neki dobavljači nude-kućnu kalibraciju, ali možda nisu akreditirani-budite oprezni.
U-kućna naspram vanjske kalibracije. Kućna-kalibracija (pomoću suhog-blok kalibratora) je prikladna i isplativa-za rutinsku verifikaciju, ali ne omogućuje NIST sljedivost osim ako se sam kalibrator povremeno ne kalibrira u akreditiranom laboratoriju. Za službene revizije koristite vanjske akreditirane laboratorije. Mnoga postrojenja obavljaju-kućne provjere mjesečno i svake godine šalju senzore na formalnu kalibraciju.
Calibration Intervals. The standard recommends annual calibration for critical sensors, but intervals depend on usage. High-temperature (>350 stupnjeva ) ili korozivne primjene mogu zahtijevati intervale od 6- mjeseci. Stabilne primjene na niskim temperaturama mogu trajati do 2 godine. Uspostavite intervale na temelju povijesti drifta.
Regulatorni zahtjevi. U medicinskom prešanju (ISO 13485), zapisi o kalibraciji termoelementa moraju se održavati tijekom vijeka trajanja proizvoda. U automobilskoj industriji (IATF 16949), kalibracija je potrebna za sve procesne senzore, a odstupanja se moraju dokumentirati. U zrakoplovstvu vrijede dodatni zahtjevi. Upoznajte se s posebnim zahtjevima za kalibraciju svoje industrije.
Radnje neuspješne kalibracije. Ako termoelement ne uspije kalibrirati (odstupanje premašuje toleranciju), mora se podesiti (ako je moguće) ili zamijeniti. Dokumentirajte neuspjeh i poduzmite korektivne radnje-zašto je nestalo? Je li to bila ista zona svaki put? Koristite ovo za poboljšanje odabira.
Kalibracija-temeljena na softveru. Neki regulatori s vrućim kanalom dopuštaju pomake kalibracije po zoni. Ovo nije zamjena za fizičku kalibraciju; kompenzira fiksne pomake. Ali ako se termoelement pomiče ne-linearno, pomaci su neučinkoviti. Fizička kalibracija ostaje bitna.
Obuka osoblja za kalibraciju. Osigurajte da su tehničari obučeni za odgovarajuće postupke kalibracije: korištenje ispravnih referentnih sondi, čekanje na toplinsku ravnotežu i točno bilježenje podataka. Neobučeno osoblje može dovesti do grešaka koje kalibraciju čine bezvrijednom.
