Uobičajeni uzroci neuspjeha sinteriranja nakon ponovnog punjenja magnezijevim oksidom uključuju nepravilnu kontrolu temperature, nedovoljno vrijeme držanja, nedostatak atmosferske zaštite, neravnomjerno punjenje i pretjerano brzo hlađenje. Ovi čimbenici mogu izravno dovesti do nedostataka u strukturi izolacijskog sloja, što rezultira nestandardnim performansama ili kvarom tijekom rada.
1. Nekontrolirani procesni parametri
|
Uzroci |
Utjecaj |
Preventivne mjere |
|
Prenisko (<800℃) or too high (>1050 stupnjeva) |
Nemogućnost dovršetka rekristalizacije ili uzrokuje isparavanje magnezijevog oksida i deformaciju ljuske. |
Koristite kalibrirane termoparove kako biste osigurali točnost kontrole temperature od ±10 stupnjeva. |
|
Vrijeme držanja<1 hour |
Nedovoljan rast zrna, labava struktura i niska izolacijska čvrstoća. |
Strogo održavajte vrijeme držanja od 1-2 sata. |
|
Prebrzo zagrijavanje/hlađenje |
Uzrokuje pukotine zbog toplinskog naprezanja i oštećuje brtvu. Brzina zagrijavanja Manja ili jednaka 5 stupnjeva/min; koristiti prirodno hlađenje s peći. |
U praksi, 30% neuspjeha sinteriranja nastaje zbog nekalibriranog sustava kontrole temperature ili netočnih postavki programa. |
2. Neprikladna atmosfera
Neupotreba zaštite od inertnog plina (npr. dušika): magnezijev oksid lako reagira s kisikom i vlagom u zraku pri visokim temperaturama, stvarajući nečistoće;
Visok sadržaj vlage unutar peći (RH > 30%): dovodi do sekundarne apsorpcije vlage, što rezultira neuspjehom testa vlage;
Nedovoljna ili neujednačena brzina protoka plina: lokalizirana oksidacija ili karbonizacija.
Mora se provesti u vakuumu ili okruženju dušika visoke-čistoće, s kontroliranim sadržajem kisika < 100 ppm.
3. Greške u procesima punjenja i zbijanja
Nedovoljna čistoća praha magnezijevog oksida (< 99.9%): Impurities form conductive paths, leading to breakdown voltage;
Nejednaka gustoća punjenja (< 2.8 g/cm³ or > 3.2 g/cm³): Too low a density leads to loosening, while too high a density causes stress concentration;
Neizvođenje visoko{0}}frekventnog zbijanja vibracijama: postoje unutarnje šupljine koje dovode do lokalnog pregrijavanja tijekom rada.
Pregled rendgenskim-zrakama može otkriti skrivene nedostatke kao {-centralne jezgre i šupljine.
4. Oprema i okoliš ne zadovoljavaju standarde
Cleanroom Failure to Meet Standards (>Klasa 100.000): Onečišćenje prašinom dovodi do slabih točaka u izolaciji;
Nedovoljna hidraulička sila stezanja: Nedovoljan aksijalni pritisak rezultira labavim punjenjem;
Istrošenost kalupa ili neusklađenost: dovodi do deformacije cijevi ili neusklađenosti brtve.
Ne-profesionalne radionice često doživljavaju kvarove pri serijskim popravcima zbog rudimentarne opreme.
5. Problemi s materijalom i brtvljenjem
Korištenje praha industrijskog -ili recikliranog magnezijevog oksida: prekomjerne nečistoće kao što su Cl⁻ i SO₄²⁻ uzrokuju elektrokemijsku koroziju;
Neispravan odabir ljepila za brtvljenje ili nepotpuno stvrdnjavanje: vlaga prodire duž vodova, što rezultira neuspjehom na testu vlage;
Nedostatak anti{0}}tretmana protiv oksidacije na izlaznim terminalima: povećan kontaktni otpor i pojačano stvaranje topline nakon dugotrajnog rada.
Magnezijev oksid visoke-električne čistoće-mora se koristiti u kombinaciji s ljepilom za brtvljenje keramike ili metalnim brtvilom.
