U stvarnoj proizvodnji injekcijskim prešanjem, većina alarma za neuobičajene vruće tokove i plastičnih neispravnih proizvoda povezana je s kvarom termoelementa, a ne oštećenjem grijaće spirale ili kvarom regulatora temperature. Termoparovi podnose dugo-izmjeničnu hladnoću i toplinu, mehaničku ekstruziju, hlapljivu koroziju plastike i elektromagnetske smetnje tijekom rada, a razne tipične greške pojavit će se nakon razdoblja proizvodnje. Sažimanje čestih kvarova vrućih kanala povezanih s termoparovima može pomoći osoblju za održavanje da brzo locira probleme tijekom probe kalupa i masovne proizvodnje, skrati vrijeme zastoja kalupa i smanji gubitak neispravnog proizvoda.
Pomak vrijednosti temperature i spor odziv signala najčešći su dnevni kvarovi. Nakon dugotrajnog-pečenja na visokoj{2}}temperaturi, žice od legure unutar inferiornih termoparova podvrgavaju se oksidaciji metala i transformaciji kristala, što dovodi do neuređenog izlaznog termoelektričnog potencijala. Vrijednost temperature prikazana na regulatoru uvijek je viša ili niža od stvarne temperature protočnog kanala vrućeg toka, što se definira kao temperaturni pomak. Kada odstupanje prijeđe ±2 stupnja, pojavit će se očiti plastični nedostaci kao što su spaljivanje, nepotpuno punjenje i proširenje linije zavara. Druga slična greška je kašnjenje signala: temperatura regulatora mijenja se nekoliko sekundi kasnije od stvarne temperature mlaznice, uglavnom uzrokovana prazninama na poziciji zavarivanja senzorne glave ili debelim naslagama ugljika na površini plašta koji izoliraju provođenje topline. Osoblje za održavanje može procijeniti ovu grešku uspoređujući prikazanu temperaturu i stvarnu površinsku temperaturu izmjerenu ručnim temperaturnim pištoljem; čišćenje ugljičnog sloja ili zamjena novih termoparova može riješiti problem iz temelja.
Otvoreni krug termoelementa i kratki spoj aktiviraju isključivanje alarma regulatora temperature. Kvar otvorenog strujnog kruga znači da su interne pozitivne i negativne žice od legure puknule, regulator prikazuje neuobičajenu ultra-visoku temperaturu i šalje alarm, a spirala za grijanje automatski prestaje raditi. Glavni poticaji uključuju često savijanje žice koje dovodi do loma metalne žice uslijed zamora, pretjeranu silu povlačenja tijekom rastavljanja kalupa i perforaciju omotača od korozije na visokoj-temperaturi koja dovodi do unutrašnjeg oksidacijskog loma žice. Do kvara kratkog spoja dolazi kada pozitivne i negativne žice unutar omotača dodiruju jedna drugu, uzrokovano starenjem i otpadanjem unutarnjeg izolacijskog praha magnezijevog oksida ili pare plastičnog ulja koja ulazi u omotač i stvara vodljivi sloj ugljika. Kratki spoj će dovesti do toga da regulator prikazuje ultra-nisku temperaturu, kontinuirano zagrijavanje zavojnice dovodi do lokalnog pregrijavanja vrućeg toka, što rezultira curenjem materijala mlaznice i karbonizacijom plastike. Kada se pojavi alarm za prekid strujnog kruga ili kratki spoj, radnici na održavanju trebaju prekinuti napajanje i zamijeniti cijeli termoelement umjesto jednostavnog popravka spojeva žice, budući da su popravljene pozicije sklone opetovanom kvaru pod visokim temperaturama.
Labav kontakt glave senzora uzrokuje nestabilno skakanje vrijednosti temperature. Termoparovi-razvodnika s ravnom glavom i termoparovi s mlaznicom s opružnim gumbom oslanjaju se na pritisak opruge kako bi senzorna glava bila usko pričvršćena na metalnu površinu vrućeg toka. Dugotrajno- toplinsko širenje i skupljanje razvodnika i mlaznice dovest će do kvara uslijed zamora opruge, stvarajući praznine između senzorne glave i metalne kontaktne površine. Zračni sloj u rasporu blokira prijenos topline, što dovodi do trenutne oštre fluktuacije vrijednosti temperature prikazane na regulatoru, koja nepravilno raste i pada tijekom proizvodnje. Rješenje je zamijeniti zastarjelu tlačnu oprugu ili dodati metalne brtve visoke toplinske vodljivosti na mjestu kontakta; ako kontaktna površina nakuplja debele naslage ugljika, sloj ugljika treba polirati i očistiti prije ponovne ugradnje termoelementa.
Oštećenje vanjske žice i slabljenje signala terminala utječu na kontinuiranu proizvodnju. Izlazna žica termoelementa izložena je pored ploče kalupa, lako ju je ogrebati rubovi kalupa, stisnuti steznim pločama kalupa i opeći vrućim komponentama visoke-temperature. Oštećenje vanjskog zaštitnog omotača dovodi do loma unutarnje zaštitne pletenice i izlaganja žice od legure, što rezultira jakim signalima elektromagnetske smetnje i nepravilnim skokovima temperature. Stezaljka utikača na kraju utičnice žice izgledat će labavo stegnuta nakon dugotrajnog -utikanja i isključivanja, uzrokujući loš kontakt između žice od legure i stezaljke, postupno slabljenje temperaturnih signala i sporo pomicanje vrijednosti temperature. Mnoge tvornice zamjenjuju senzorsku glavu samo kada se pojave greške, zanemarujući starenje žica i terminala, što rezultira ponovljenim ponavljanjem iste greške nakon kratkog vremena proizvodnje. Potpuna zamjena termoelementa s netaknutom žicom i stezaljkama standardna je shema održavanja.
Perforacija korozije plašta i kvar unutarnje komponente pripadaju-pogreškama starenja dugotrajne uporabe. Prilikom obrade PVC-a, plastike otporne na plamen i ojačane inženjerske plastike, kiseli-hlapljivi plin koji nastaje topljenjem plastike neprestano će nagrizati omotač termoelementa. Nakon nekoliko mjeseci kontinuirane proizvodnje, male perforacije pojavljuju se na površini plašta, plastična para prodire u unutrašnjost i nagriza žice od legure i izolacijski prah. Ovu je grešku teško pronaći u svakodnevnom pregledu i obično se razvije u otvoreni krug ili kratki spoj nakon perforacije. Za kalupe koji obrađuju korozivne materijale, poduzeća bi trebala redovito mijenjati termoparove Inconel anti-korozijskim omotačem svaka tri do šest mjeseci kao preventivno održavanje.
Sve gore navedene česte greške termoelementa izravno ometaju stabilnost regulacije temperature toplotoka. Uspostavom redovitog pregleda termoelementa i sustava zamjenskog održavanja može se učinkovito izbjeći iznenadna obustava proizvodnje i masovni neispravni proizvodi uzrokovani kvarom senzora.
