Mineralno{0}}izolirani (MI) termoparovi univerzalno su prepoznati kao najpouzdaniji i najizdržljiviji tip senzora za aplikacije s vrućim tijekom, a njihova dominacija u industrijskom injekcijskom prešanju proizlazi iz jedinstvene kombinacije strukturalnog dizajna, performansi materijala i otpornosti na okoliš koji se ne mogu mjeriti s plastično{1}}izoliranim ili proizvedenim termoparovima. Da bismo razumjeli zašto su MI termoparovi bitni, potrebno je detaljno ispitati njihovu unutarnju konstrukciju, izbor materijala i karakteristike rada.
U svojoj jezgri, MI termoelement sastoji se od tri primarne komponente: bešavnog, izvučenog metalnog vanjskog omotača, dviju preciznih žica od legure termo{0}}elemenata (kao što su Chromel i Alumel za tip K, najčešće u vrućim kanalima) i gusto zbijene izolacijske jezgre od magnezijevog oksida (MgO). Za razliku od plastičnim-izoliranih termoparova, koji koriste organske ili polimerne-materijale koji omekšavaju, ispuštaju plin i razgrađuju se na visokim temperaturama, MI termoparovi koriste anorgansku, keramičku-MgO izolaciju koja ostaje stabilna i električki izolirana čak i na temperaturama višim od 1000 stupnjeva. MgO se sabija pod iznimno visokim tlakom tijekom proizvodnje, eliminirajući sve zračne raspore, zaključavajući unutarnje žice od legure na mjestu i stvarajući čvrstu topli-vodljivu strukturu koja omogućuje iznimno brz toplinski odgovor.
Ova čvrsta konstrukcija pruža nekoliko transformativnih prednosti za rad s vrućim kanalom. Prvo, eliminira prodor vlage, čest uzrok kvara senzora-izoliranih plastikom. MgO je higroskopan i upijat će vlagu ako je izložen, ali bešavni hermetički omotač MI termoelementa sprječava da vlaga iz okoline dopre do unutarnje jezgre. Drugo, struktura pruža iznimnu mehaničku čvrstoću i fleksibilnost, dopuštajući da se termoelementi savijaju, usmjeravaju i ugrađuju u uske prostore unutar mlaznica i razdjelnika bez lomljenja ili gubitka performansi. Treće, zbijeni MgO osigurava brzi prijenos topline od omotača do osjetnog spoja, što rezultira vremenom odziva mjerenim u milisekundama-od presudnog značaja za održavanje stabilnosti u-ciklusima oblikovanja velikom brzinom.
MI termoparovi također se odupiru toplinskom udaru, vibracijama i kemijskoj koroziji daleko bolje od alternativnih dizajna. Bešavni metalni omotač, obično izrađen od nehrđajućeg čelika 316L ili Inconela 600 za primjene na visokim-temperaturama, čini čvrstu barijeru protiv plastičnih para, abrazivnih punila i korozivnih dodataka kao što su klor ili fluor koji se nalaze u određenim polimerima. U okruženjima velike-proizvodnje koja radi 24/7, gdje termoparovi prolaze milijune toplinskih ciklusa, konstrukcija MI otporna je na zamor metala, odvajanje spojeva i unutarnje pomicanje žice koje uzrokuju pomicanje signala i kvar u senzorima -niže kvalitete.
Plastično{0}}izolirani termoelementi, za usporedbu, nisu prikladni za ozbiljnu upotrebu toplotoka. Brzo se razgrađuju na trajno visokim temperaturama, upijaju vlagu, proizvode električni šum i imaju sporo vrijeme odziva. Za proizvođače kalupa koji ulažu u pouzdane,-održavanja, dugotrajne-sustave s vrućim kanalima, MI termoparovi nisu poželjna opcija-oni su obavezni. Njihov dizajn osigurava stabilnost, točnost i dugovječnost u najtežim radnim uvjetima, što ih čini neospornim industrijskim standardom.
