Provjera usporedbe osnovne točnosti: Koristeći pristup bipolarne usporedbe, umetnite kalibrirani termoelement Husky i standardni termoelement klase II unutar njihovog mjeriteljskog razdoblja valjanosti zajedno na istoj izotermnoj mjernoj lokaciji u vrućem kanalu. Provedite usporedno testiranje na redovito korištenim razinama proizvodne temperature.
Održavajte stabilnost temperaturnog polja s promjenama temperature manjim ili jednakim 0,2 stupnja/min. Mjerite najmanje četiri puta u ciklusu unaprijed-natrag standardnog-kalibriranog-standarda. Izračunajte prosječnu vrijednost za procjenu pogreške indikatora i osigurajte da vrijednost pogreške spada unutar prihvatljivog raspona točnosti za pridruženi broj stupnjevanja.
Za provjeru niskih temperatura ispod 300 stupnjeva upotrijebite standardni živin termometar klase II u uljnoj kupki konstantne-temperature. Kontrolirajte promjenu temperature uljne kupke unutar manje od ili jednako ±0,1 stupnja kako biste osigurali da točnost mjerenja niske-temperature zadovoljava standarde.
Provjera specifičnog indeksa izvedbe:
Provjera izolacijskog otpora: s megaommetrom izmjerite izolacijski otpor između senzorskog elementa termoelementa i zaštitne cijevi. Provjerite je li otpor izolacije na sobnoj temperaturi veći ili jednak 100 MΩ kako biste spriječili curenje signala i posljedične netočnosti mjerenja.
Provjera toplinskog odziva: Izvedena je operacija brzog zagrijavanja na vrućem kanalu kako bi se procijenila brzina temperaturnog odziva termoparova, potvrđujući da prikaz temperature reagira odmah na stvarne promjene temperature s minimalnim kašnjenjem.
Provjera stabilnosti: Sustav je držan na stabilnoj temperaturi 2 sata na proizvodnim temperaturama, pri čemu su podaci o temperaturi uzimani svakih 15 minuta. Nije bilo značajnog pomaka u vrijednosti termoelektričnog potencijala, a temperaturne promjene bile su manje od ili jednake ±1 stupnju.
Provjera povezivanja radnih uvjeta sustava: Nakon konfiguriranja kalibracijskih parametara, pokrenut je program za samo-podešavanje PID regulatora temperature Husky, dokazujući da je krivulja kontrole temperature stabilna, bez prekoračenja ili oscilacija.
Sustav kontrole temperature ispunio je proizvodne zahtjeve bez alarma, stabilnih podataka o temperaturi i odstupanja od stvarne temperature vrućeg toka od manjeg ili jednakog ±1 stupnja tijekom tri-ciklusne simulacije procesa injekcijskog prešanja.
Ispunjen je sveobuhvatan zapis o provjeri kalibracije, a usporedni podaci za svaku temperaturnu točku i rezultati ispitivanja performansi su spremljeni kako bi se stvorilo sljedivo izvješće o provjeri kalibracije.
Ova tehnika provjere u potpunosti je u skladu sa standardima industrijske mjeriteljske kalibracije i može 100% potvrditi da točnost i izvedba Husky termoparova nakon kalibracije zadovoljavaju standarde, sprječavajući greške u kalibraciji koje bi mogle utjecati na kvalitetu proizvodnje.
