Velike radionice za injekcijsko prešanje s višestrukim vrućim kalupima trebaju redovitu kalibraciju termoelementa kako bi se eliminirale skrivene pogreške pomaka, a prijenosne peći za kalibraciju temperature postaju neophodna oprema za testiranje. Savladavanje standardiziranih koraka rada peći za kalibraciju, postavljanje temperaturne točke i standarda za snimanje podataka osigurava točne rezultate ispitivanja, izbjegavajući nevažeće podatke kalibracije koji ne mogu odražavati stvarnu pogrešku mjerenja termopara.
Radovi na pripremi pred-kalibracije uključuju pregled opreme i prethodnu obradu sonde. Prije pokretanja kalibracijske peći, provjerite ujednačenost temperature spremnika za grijanje, očistite metalne grijaće blokove kako biste uklonili zaostale ugljične i uljne mrlje koje utječu na provođenje topline. Izvadite sve termoparove koje treba kalibrirati iz kalupa i ohladite ih na sobnu temperaturu, obrišite senzorske vrhove natopljenom krpom da uklonite naslage ugljika; sonde sa jako izgrebanim, perforiranim omotačima izravno se eliminiraju bez kalibracije, jer oštećeni hardver ne može vratiti točnost čak ni nakon korekcije. Pripremite standardni referentni termoelement s važećim nacionalnim kalibracijskim certifikatom kao referentni objekt za usporedbu i organizirajte sonde prema kategorijama K-tipa i J-tipa kako biste spriječili miješana ispitivanja.
Tri ključne točke kalibracije temperature postavljene su u skladu sa stvarnim temperaturnim rasponom proizvodnje vrućeg klizača, pokrivajući niske, srednje i visoke radne dijelove kako bi se sveobuhvatno procijenila izvedba zanošenja. Prva točka je 200 stupnjeva, što odgovara oblikovanju PP/PE ambalaže na-niskoj temperaturi; druga točka je 450 stupnjeva, što odgovara konvencionalnoj temperaturi proizvodnje ABS, PC, PA66 inženjerske plastike; treća točka je 600 stupnjeva, pokriva-plastiku ojačanu staklenim vlaknima na visokim temperaturama i radne uvjete kalupljenja PPS-a. Za PEEK ultra{8}}visoke-temperaturne toplotočne termoparove, dodajte dodatnu kalibracijsku točku od 700 stupnjeva kako biste testirali visoko{11}}temperaturne-izvedbe protiv zanošenja.
Formalni tijek rada kalibracije: Umetnite standardni referentni termoelement i ispitne sonde u grijaći blok kalibracijske peći na istoj dubini kako biste osigurali dosljedan kontakt s izvorom topline. Zatvorite poklopac spremnika peći kako biste spriječili gubitak topline koji utječe na ujednačenost temperature. Postavite ciljnu temperaturu peći i pričekajte da se temperatura održi stabilnom konstantnom 15 minuta prije snimanja podataka; nestabilna fluktuirajuća temperatura peći proizvest će pogreške testnih vrijednosti. Zabilježite očitanje standardne sonde i svakog ispitivanog termopara, izračunajte vrijednost odstupanja između ispitne sonde i standardne referentne vrijednosti na svakoj temperaturnoj točki.
Standardi za procjenu rezultata kalibracije slijede IEC pravila o preciznosti klase 1 i klase 2. Sonde tipa K- s odstupanjem manjim od ±1,5 stupnjeva na sve tri temperaturne točke ocijenjene su kao kvalificirane za klasu 1, prikladne za automobilske, medicinske precizne kalupe; odstupanje između ±1,5 stupnjeva i ±2,5 stupnjeva je klasa 2, dopušteno za obične kalupe za pakiranje i kućanske aparate; sonde s odstupanjem većim od ±2,5 stupnja klasificiraju se kao ozbiljno zalutale i moraju se izravno odbaciti bez ponovne ugradnje. Termoparovi tipa J{11}} dopuštaju maksimalno odstupanje od ±3 stupnja ispod 450 stupnjeva; bilo koja visoka{14}}temperaturna točka iznad 700 stupnjeva s velikim odstupanjem je eliminirana, jer žice tipa J-ne mogu održati stabilnost pri visokoj toplini.
Arhiviranje podataka nakon-kalibracije i zahtjevi za označavanje sonde. Ispunite objedinjeni obrazac zapisa kalibracije, uključujući serijski broj sonde, vrstu, datum kalibracije, podatke o odstupanju od tri-točke i rezultat prosudbe te arhivske papirnate i elektroničke kopije za sljedivost kvalitete. Označite kvalificirane sonde vodootpornim oznakama koje pokazuju datum isteka kalibracije; ozbiljno zalutale sonde pohranjuju se odvojeno kao otpadni dijelovi kako bi se izbjeglo slučajno ponovno korištenje od strane osoblja za održavanje.
Prijenosne peći za kalibraciju ostvaruju redovitu inspekciju na-licu mjesta bez slanja sondi trećim-institucijama za testiranje, smanjujući vrijeme ciklusa kalibracije i troškove eksternalizacije. Standardizirani rad peći osigurava pouzdane podatke o korekciji, temeljno eliminirajući proizvod s greškom u seriji uzrokovanu nekalibriranim pomaknutim termoparovima.
