S -popularizacijom inteligentnih radionica za injekcijsko prešanje u velikim razmjerima, jednostavno ručno bilježenje datuma kalibracije termoelementa, zapisa o greškama i ciklusa zamjene više ne može zadovoljiti profinjene zahtjeve upravljanja proizvodnjom. Digitalizirani sustav upravljanja podacima o punom{2}}životnom vijeku termoelementa može pratiti podatke o korištenju svake sonde od tvorničke kalibracije, postavljanja kalupa, dnevnog rada, redovnog održavanja do zamjene za otpad, realizirati rano upozorenje o kvaru starenja, automatski raspored planova kalibracije i točnu statistiku troškova rezervnih dijelova te postati važan pomoćni alat za inteligentno upravljanje pomoćnim komponentama toplotoka.
Temelj upravljanja digitalnim podacima je jedinstveno identifikacijsko kodiranje za svaki proizvod s termoparom. Svaka serija termoparova proizvedenih od strane dobavljača tiskana je s laserski ugraviranim QR kodovima ili serijskim brojevima na površini plašta, koji bilježe izvorne tvorničke informacije uključujući datum proizvodnje, vrstu žice od legure, stupanj preciznosti, vrijednost odstupanja kalibracije, materijal plašta i granicu temperaturne otpornosti. Nakon što radionica primi robu, administrator skenira kod za učitavanje svih podataka o parametrima u tvornički MES sustav upravljanja proizvodnjom i uspostavlja digitalnu bazu podataka zaliha rezervnih dijelova, koja može automatski podsjetiti na kupnju dodatnih zaliha kada je količina zaliha niža od sigurnosnog praga. Prilikom ugradnje termoparova na kalup za vruće tokove, povežite serijski broj sonde s odgovarajućim brojem kalupa, brojem zone grijanja i vrstom proizvodne smole te zabilježite vrijeme ugradnje u sustav kako biste formirali odnos podataka jedan{3}}prema-jedan između senzora i kalupa.
Modul-za prikupljanje podataka u stvarnom vremenu oslanja se na digitalne kontrolere termoelemenata s komunikacijskom funkcijom. Regulator temperature šalje -podatke povratne informacije o temperaturi u stvarnom vremenu, amplitudu fluktuacije temperature, stopu opterećenja grijanja i zapise alarma za svaki termoelement u MES sustav putem Etherneta. Sustav postavlja ugrađen-algoritam praga: kada kontinuirana fluktuacija temperature sonde prijeđe ±2 stupnja unutar 24 sata ili se temperaturno odstupanje između postavljene vrijednosti i stvarne izmjerene vrijednosti postupno povećava, sustav automatski šalje poruku ranog upozorenja o starenju na mobilni terminal tehničara, podsjećajući na provedbu operacija čišćenja i kalibracije unaprijed, izbjegavajući iznenadni prekid strujnog kruga i kratki spoj kvarovi u krugu koji dovode do gašenja proizvodne linije. Svi povijesni zapisi alarma svakog termopara pohranjuju se u bazu podataka radi dugoročne-sljedivosti; kada se ponovljene greške dogode na istoj poziciji istog kalupa, sustav može analizirati je li to uzrokovano nerazumnim prostorom za ugradnju, okolinom korozivne smole ili nekvalificiranom kvalitetom sonde.
Funkcija automatskog planiranja redovitog održavanja i kalibracije ključna je prednost digitalnog upravljanja. Sustav postavlja različite cikluse kalibracije i zamjene u skladu s intenzitetom proizvodnje kalupa i materijalom za kalupljenje: 24-satni termoparovi kalupa za automobilska staklena vlakna predviđeni su za kalibraciju svaka 2 mjeseca i punu zamjenu svaka 4 mjeseca; 8-satne sonde kalupa za pakiranje u jednoj smjeni predviđene su za kalibraciju svaka 3 mjeseca i zamjenu svakih 6 mjeseci. Kada se datum održavanja približi, sustav automatski generira radni nalog i distribuira ga timu za održavanje procesa, te bilježi vrijednost odstupanja kalibracije, situaciju čišćenja i vrijeme zamjene nakon završetka operacije, ažurirajući podatke o punom životnom ciklusu termoelementa. Sva izvješća o ispitivanju kalibracije mogu se pohraniti u sustavu u elektroničkom obliku, što je pogodno za reviziju kvalitete poduzeća i tvorničku inspekciju kupaca u bilo kojem trenutku, eliminirajući rizik od gubitka tradicionalnih papirnatih zapisa o kalibraciji.
Digitalni statistički modul za troškove rezervnih dijelova može klasificirati i izračunati troškove nabave, troškove rada na održavanju i troškove gubitka neispravnog proizvoda uzrokovane greškom termoelementa svake proizvodne linije i svakog kalupa. Sustav uspoređuje sveobuhvatne troškove korištenja originalnih termoparova OEM-a i sondi visoke-naknade za prodaju pod istim radnim uvjetima kalupa i pruža podatkovnu podršku za kasniju prilagodbu strategije nabave rezervnih dijelova poduzeća. Na primjer, podaci mogu intuitivno odražavati da, iako je jedinična cijena uvezenih OEM sondi visoka, niska stopa kvarova smanjuje veliku količinu prekida rada i gubitaka neispravnih proizvoda, što je troškovno-učinkovitije za-vrijedne automobilske kalupe; domaće univerzalne naknadne sonde prikladnije su za-niskoprofitabilne masovne proizvodne linije pakiranja.
Trenutačno su srednja i velika poduzeća za injekcijsko prešanje s inteligentnim radionicama sukcesivno postavila module za digitalno upravljanje termoparovima. Čak i za male i-velike tvornice koje nisu u potpunosti popularizirale hardver za digitalne termoelemente, prvo mogu ostvariti osnovno snimanje podataka o punom{2}}životu putem skeniranja QR koda i laganog MES softvera, postavljajući temelje za kasniju inteligentnu nadogradnju sustava za kontrolu temperature toplotoka, smanjujući ukupne pomoćne troškove proizvodnje kalupa za vruće protočne kalupe optimizacijom planova održavanja i zamjene termoelemenata.
