Promjena polariteta pozitivne i negativne žice termoelementa uobičajena je ljudska pogreška tijekom ožičenja kalupa, zamjene sonde i preuređivanja razvodne kutije. Nakon promjene polariteta, kompenzacijski algoritam hladnog spoja regulatora temperature potpuno zataji, što rezultira fiksnim odstupanjem očitanja temperature od 10–30 stupnjeva, koje se ne može eliminirati podešavanjem parametara snage grijanja. Mnogi tehničari gube mnogo vremena na podešavanje parametara procesa bez provjere polariteta ožičenja, što dovodi do dugoročnog-pregrijavanja taline ili nedovoljnog taljenja i masovno neispravnih proizvoda. Glavni unificirani standardi za identifikaciju polariteta, standardizirane specifikacije rada ožičenja i brze metode testiranja polariteta mogu u potpunosti eliminirati greške preokreta iz poveznica za montažu i održavanje.
Mehanizam kvara mjerenja temperature jezgre promjene polariteta. Termoparovi generiraju milivoltni termoelektrični potencijal na temelju temperaturne razlike između vrućeg i hladnog spoja, a regulator izračunava stvarnu vrijednost temperature prema krivulji fiksne razlike potencijala pozitivnih i negativnih žica od legure. Ako su pozitivna i negativna žica obrnuto spojene na utikač hladnog spoja, signal razlike potencijala koji prima upravljač je negativna vrijednost normalnog signala. Ugrađena -logika kompenzacije hladnog spoja ne može ispraviti obrnute negativne signale, a prikazana temperatura uvijek će biti daleko niža ili viša od stvarne temperature toplotoka, predstavljajući stabilno fiksno odstupanje bez nasumičnih skakajućih interferencijskih karakteristika, koje neiskusni operateri lako mogu zamijeniti s pogreškama termoelementa. Za razliku od kvarova kratkog-spoja i otvorenog-strujnog kruga koji pokreću šifre alarma sustava, čista promjena polariteta neće iskočiti nikakav alarmni upit, povećavajući prikrivanje kvara.
Jedinstveni međunarodni identifikacijski standard kodiranja boja za brzu procjenu polariteta bez opreme za testiranje. Svi industrijski termoelementi namijenjeni toplom vodu slijede IEC 60584 pravila označavanja bojama za pozitivne i negativne vodiče. Termopar tipa K-: pozitivna žica (Chromel) žuta, negativna žica (Alumel) crvena; Termopar tipa J-: pozitivna žica (željezo) crna, negativna žica (konstantan) crvena; Termopar tipa E: pozitivna žica (Chromel) ljubičasta, negativna žica (Constantan) crvena. Negativna žica svih standardnih termoparova jednoliko je crvena, što je najintuitivniji znak raspoznavanja. Loše krivotvorene sonde često koriste nepravilno nasumično podudaranje boja bez unificiranih specifikacija, što znatno povećava rizik od zabune polariteta tijekom ožičenja. Kada primate nove rezervne dijelove za termoelemente, prvo provjerite je li boja žice u skladu sa standardima IEC; odbacite serije s neuređenim podudaranjem boja kako biste izbjegli skrivene rizike preokreta prije instalacije.
Tri standardizirane specifikacije rada kako bi se izbjeglo mijenjanje polariteta ožičenja. Najprije označite sve kabele sonde i kanale razvodne kutije trajnim vodootpornim naljepnicama prije ožičenja. Ispišite tip termoelementa, pozitivni/negativni simbol i odgovarajući broj grijaće zone na svakoj naljepnici i zavežite naljepnicu na kraju kabela s utikačem za brzu identifikaciju tijekom rastavljanja i sastavljanja. Drugo, popravite jedinstveni predložak redoslijeda ožičenja za razvodne kutije u radionici, zahtijevajući da sve osoblje za održavanje ožiči strogo u skladu s pozitivnim-lijevim negativnim-desnim unificiranim pravilom rasporeda pinova utikača i nacrtajte shematske dijagrame ožičenja za svaki kalup pohranjen u ormaru za kalupe za referencu tijekom kasnijeg održavanja. Treće, rastavite i zamijenite sonde jednu po jednu umjesto da izvlačite sve čepove u isto vrijeme tijekom održavanja kalupa. Ako se svi utikači odvoje istovremeno, izvorni odgovarajući odnos polariteta će se izgubiti, a vrlo je vjerojatno da će tijekom ponovnog umetanja doći do-preokreta. Izvadite jednu sondu, zamijenite je i ponovno spojite prije rastavljanja sljedeće kako biste zadržali izvorni redoslijed ožičenja.
Dvije brze-metode ispitivanja polariteta na licu mjesta za provjeru ispravnosti ožičenja nakon sklapanja. Prva metoda: test grijanja na-niskoj temperaturi. Postavite odgovarajuću zonu grijanja na 100 stupnjeva i držite 10 minuta, rukom dodirnite čeličnu ploču razvodnika u blizini sonde kako biste osjetili očitu toplinu; ako je očitanje regulatora ispod sobne temperature, to potvrđuje promjenu polariteta pozitivnog i negativnog pola i pinove utikača potrebno je odmah zamijeniti. Druga metoda: test mjerenja milivolta multimetrom. Prebacite multimetar na mali raspon milivolta, spojite dva ispitna voda na pozitivne i negativne igle utikača termoelementa, zagrijte vrh sonde pištoljem za vrući zrak; ako vrijednost u milivoltima stalno raste, polaritet ožičenja je ispravan; ako se vrijednost u milivoltima kontinuirano smanjuje i postane negativna, polaritet žice je obrnut. Ova metoda ispitivanja prikladna je za gotove kalupe koji se ne mogu privremeno zagrijati tijekom probnog sastavljanja.
Rješavanje-kvarova i dugoročne-mjere preventivnog upravljanja. Nakon što se tijekom proizvodnje otkrije odstupanje od promjene polariteta, odmah prekinite grijanje, zamijenite dvije igle utikača termoelementa na razvodnoj kutiji, ponovno pokrenite grijanje i ponovno provjerite dosljednost očitanja temperature sa stvarnim stanjem taline. Organizirajte redovitu obuku za tehničare održavanja svakog tromjesečja kako biste konsolidirali IEC standarde kodiranja boja i standardizirane postupke rada ožičenja. Zalijepite naljepnice podsjetnika za identifikaciju polariteta na sve unutarnje stijenke razvodne kutije kalupa kako biste podsjetili operatere da provjere boju žice prije umetanja utikača. Za masovnu proizvodnju kalupa s više -šupljina, dodajte vezu za pregled polariteta u kontrolni popis prihvaćanja probnog rada kalupa kao obaveznu stavku inspekcije i dopustite masovnu proizvodnju tek nakon što se potvrdi da su svi polariteti kanala točni, potpuno eliminirajući gubitke kvalitete uzrokovane preokretom ožičenja termoelementa.
