Ključ za sprječavanje neuspjeha sinteriranja nakon ponovnog punjenja magnezijevim oksidom je striktna kontrola parametara procesa, osiguravanje čistoće materijala i ekološke čistoće, te da cijeli proces izvede proizvođač koji ispunjava zahtjeve. Sljedeće su specifične preventivne mjere:
1. Stroga kontrola parametara procesa sinteriranja
Parametar Točan Praksa Izbjegavanje rizika
Temperaturni raspon Precizno kontroliran na 800–1000 stupnjeva, korištenjem kalibriranih termoparova za-praćenje u stvarnom vremenu. Sprječava nepotpunu rekristalizaciju zbog preniskih temperatura ili deformaciju ovojnice cijevi zbog previsokih temperatura.
Vrijeme držanja Mora se održavati 1-2 sata kako bi se osigurao dovoljan rast zrna. Izbjegava strukturno labavljenje i smanjenu čvrstoću izolacije zbog nedovoljnog vremena.
Brzina zagrijavanja Manja ili jednaka 5 stupnjeva/min, ravnomjerno zagrijavanje. Smanjuje toplinski udar i sprječava pukotine između metala i slojeva magnezijevog oksida.
Metoda hlađenja Prirodno hlađenje s peći za<200℃. Water cooling or air cooling is strictly prohibited. Prevents thermal stress cracks caused by rapid cooling, which can damage the seal.
Preporuča se odabrati profesionalnu opremu s PID sustavom kontrole temperature kako bi se osigurala stabilna temperaturna krivulja koja se može pratiti.
2. Osiguravanje kvalitete materijala i punila
Upotrijebite prah magnezijevog oksida visoke-čistoće (Veći ili jednak 99,9%): u skladu sa standardom HG/T 6445-2025, Cl⁻ manji ili jednak 0,05%, SO₄²⁻ manji ili jednak 0,03%;
Preferirana veličina čestica: 100–200 mesh; osigurava dosljednu toplinsku vodljivost i izolaciju;
Gustoća punjenja kontrolirana na 2,8–3,2 g/cm³: postizanje ravnomjernog zbijanja putem automatiziranog dodavača praha i visoko{2}}frekventnog vibracijskog stola;
Industrijski ili reciklirani prah je zabranjen: nečistoće mogu lako stvoriti vodljive puteve, što dovodi do kvara.
Razmislite o tome da od proizvođača zatražite potvrdu o analizi komponenti i izvješće o pregledu rendgenskih-zraka kako biste potvrdili nepostojanje ne-jezgri i šupljina.
3. Osigurajte da standardi za atmosferu i okoliš zadovoljavaju standarde
Atmosfera sinteriranja: Mora se provoditi u dušiku -visoke čistoće ili vakuumu, s udjelom kisika<100ppm;
Okruženje u radionici: rad se mora izvoditi u čistoj prostoriji s-okruženjem bez prašine (klasa manja od ili jednaka 100.000) i stalnom vlažnošću (relativna vlažnost manja od ili jednaka 30%);
Postupak brtvljenja: koristite -keramičko ljepilo za brtvljenje na visokim temperaturama ili metalno brtvilo kako biste osigurali ocjenu zaštite IP65 ili višu.
Vlaga i prašina glavni su uzroci neuspjeha u testu vlage; prevencija kontaminacije mora se provoditi tijekom cijelog procesa.
4. Odaberite Sukladne pružatelje usluga popravka
Dajte prioritet jedinicama koje su sudjelovale u izradi nacrta standarda HG/T 6445-2025, kao što su:
Tehnologija Liaoning Jiashun
Dashiqiao Meier proizvodi od magnezija
Shanghai Shiye Zhentai Chemical
Ovi proizvođači imaju potpune mogućnosti testiranja i mogu pružiti izvješća o tvorničkim ispitivanjima i podatke o ispitivanju tlaka/vlage, osiguravajući sljedivu kvalitetu popravka.
