I. Prevencija na razini dizajna
Izračun zazora širenja: Dopuštenje treba strogo izračunati pomoću formule toplinskog širenja ΔL=L × × ΔT, sa sigurnosnom marginom od 1,5-2 puta. Ako se ploča razvodnika duljine 100 mm zagrije na 200 stupnjeva, aksijalni zazor mora biti veći ili jednak 0,5 mm.
Uklonite krutu strukturu za zaključavanje: vrućoj ploči nedostaje-kruto pozicioniranje po cijelom opsegu. Vrući kanal se može slobodno kretati duž smjera širenja zahvaljujući upotrebi plutajućeg dizajna prstena za pozicioniranje, koji sprječava kruto ograničenje montažnih otvora.
Stroga kontrola tolerancije: Tolerancije prstena za pozicioniranje u skladu su sa standardima H7/js6, a koaksijalnost se održava na minimumu manjem od ili jednakom 0,02 mm kako bi se spriječilo jednostrano začepljenje koje je uzrokovano lokaliziranim opterećenjem van-centra.
Rezervirana petlja za hlađenje: Dizajnirajte odvojene petlje vode za hlađenje oko obodnog predloška ploče s vrućim kanalom za brzo uklanjanje viška topline i reguliranje porasta temperature okolnog predloška. II. Prevencija procesa obrade
Jasno označavanje: kako bi se spriječilo strojno osoblje da izvodi standardnu nultu -obradu, dopušteno toplinsko širenje za svaku spojnu površinu mora biti jasno označeno na crtežima obrade, kao što je "razmak od 0,7 mm između ploče s vrućim kanalom i gornjeg šablona."
Skidanje srha sa spojenih površina: kako biste spriječili zaglavljivanje tijekom toplinske ekspanzije i eliminirali zaostale srhe, izvedite zrcalno poliranje do hrapavosti Ra manje od ili jednako 1,6 μm nakon strojne obrade unutarnje stijenke montažne rupe.
Dimenzionalno ponovno -mjerenje i provjera: Upotrijebite koordinatni mjerni stroj za ponovno- mjerenje koaksijalnosti i parnih dimenzija montažnih rupa nakon strojne obrade kako biste potvrdili da su ispunjeni svi projektni zahtjevi. Ne smije se dopustiti da proces sastavljanja uključuje dijelove koji nisu dovoljno kvalitetni.
III. Operativna prevencija tijekom instalacije
Sredstvo za -pre{1}}prekrivanje zaštitnog premaza: Prije ugradnje vrućeg kanala dosljedno nanesite sredstvo za-na bazi molibdena protiv za{3}}zahvatanja koje je otporno na visoke-temperature na sve metalne površine. To će spriječiti prianjanje i zapinjanje na visokim temperaturama.
Segmentirano zatezanje vijaka: Prethodno postavljene vrijednosti zakretnog momenta rigorozno se pridržavaju jer se vijci s vrućim klinom zatežu dijagonalno u fazama. Neravnomjerno naprezanje na grijanoj vodilici spriječeno je zabranom jedno-jednostranog-stezanja.
Provjera hladnog zazora: Upotrijebite mjerač mjerača za ponovno -izmjeravanje svih rezerviranih zazora nakon ugradnje kako biste potvrdili da se vrući kanal može lako kretati u smjeru širenja bez ikakvih točaka zaglavljivanja.
IV. Svakodnevna prevencija na kraju rada i održavanja
Strategija segmentiranog grijanja: Na početku procesa grijanja toplotoka, temperatura se podiže za 50 stupnjeva svakih 30 minuta. Nemojte odmah povećati temperaturu na radnu temperaturu; umjesto toga, dopustite svim komponentama vrućeg kanala da se šire na ujednačen i sinkroniziran način.
Provjera i kalibracija: Sustav treba rastaviti svaka tri mjeseca kako bi se procijenila istrošenost spojnih površina otvora za ugradnju, dopuna sredstva protiv -sljepljivanja i ponovno- mjerenje razmaka rezerviranih za toplinsko širenje.
Praćenje pomaka: Za praćenje pomaka toplinskog širenja u stvarnom vremenu, ugradite senzore pomaka sa strane grijane klizne ploče. Zvučni i vizualni alarm će se odmah aktivirati kako bi se identificiralo potencijalno ometanje ako pomak prijeđe ograničenje.
Ovaj sveobuhvatni sustav za prevenciju sposoban je smanjiti stopu kvara termičke ekspanzijske brave-za vruće kanale do nule, čime u potpunosti zadovoljava-zahtjeve dugoročnog stabilnog rada preciznih proizvodnih linija za vruće kanale za brizganje, kao što je Husky.
