Ključ za sprječavanje prekoračenja standarda u vrućim ispitivanjima leži u strogoj kontroli procesa sinteriranja, osiguravanju zrakonepropusnosti i standardizaciji postupka ispitivanja. Većina premašuje standarde (kao što je otpornost na vruću izolaciju<200 MΩ) stem from defects in the initial process and can be effectively avoided through the following measures:
1. Osigurajte da proces sinteriranja zadovoljava standarde
Precizna kontrola temperature i vremena: Održavajte temperaturu sinteriranja na 800-1000 stupnjeva, s vremenom zadržavanja ne kraćim od 1 sata, preporučeno je 1,5 sati, kako bi se osigurala dovoljna rekristalizacija zrna;
Segmentirana kontrola temperature i PID regulacija: Brzina zagrijavanja manja ili jednaka 5 stupnjeva/min kako bi se izbjegao toplinski šok; koristite inteligentnu peć za sinteriranje s funkcijom automatskog snimanja kako biste osigurali potpunu i sljedivu krivulju toplinske kontrole;
Adekvatna zaštita atmosfere: koristite dušik visoke-čistoće (veći ili jednak 99,99%) ili vakuumsko okruženje s udjelom kisika<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization.
Praksa je pokazala da postupci sinteriranja koji su u skladu sa standardom HG/T 6445-2025 mogu povećati prolaznost izolacijskog otpora u vrućem stanju na više od 98%.
2. Poboljšane mjere za{1}}brtvljenje i otpornost na vlagu
Usvajanje visoko{0}}pouzdane tehnologije brtvljenja: dajte prednost upotrebi kompozitne strukture keramičkog brtvenog ljepila i metalnih brtvenih prstenova kako biste osigurali razinu zaštite od IP65 ili više;
Kontrola okoliša: Dovršite postupke brtvljenja u čistoj prostoriji klase Manje od ili jednako 100 000 s konstantnom vlagom RH manjom od ili jednakom 30% kako biste spriječili kontaminaciju prašinom i vlagom;
Obavezna provjera brtvljenja: Svaki proizvod mora proći test nepropusnosti od 0,3 MPa u trajanju od 30 minuta i pregled rendgenskim zrakama kako bi se uklonili skriveni nedostaci poput mikropora i neusklađenosti.
Loše brtvljenje je glavni uzrok "prolaznog hladnog stanja, neuspješnog vrućeg stanja" i mora biti ključni fokus prevencije i kontrole.
3. Standardizirane operacije i uvjeti testiranja
|
Koraci testiranja |
Ključne kontrolne točke |
Preventivna uloga |
|
Prvo ispitivanje u hladnom stanju |
Otpor izolacije Veći ili jednak 500 MΩ, podnosivi napon AC 2000 V bez kvara |
Otklanja potencijalne električne opasnosti u temelju, sprječava-uključivanje struje s kvarovima. |
|
Uključi-pokretanje predgrijanja |
Primijenite 50% snage 10-15 minuta, zatim povećajte do punog opterećenja |
Izlaže latentne nedostatke, izbjegavajući iznenadne kvarove pod punim opterećenjem. |
|
Vrijeme mjerenja vrućeg stanja |
Završite mjerenje izolacijskog otpora unutar 2 sekunde nakon nestanka struje |
Osigurava da podaci točno odražavaju uvjete visoke-temperature, izbjegavajući smetnje uzrokovane padom temperature. |
|
Okruženje za suho ispitivanje |
RH Manja ili jednaka 30% |
Izbjegava površinsko curenje koje utječe na očitanja. Poboljšava točnost i dosljednost testa |
Preporuča se opremanje ispitivačem izolacije s funkcijom automatskog okidanja kako bi se smanjile pogrešne procjene uzrokovane kašnjenjem čovjeka.
4. Odaberite sukladne pružatelje usluga i standardne materijale. Dajte prioritet povjeravanju popravka i testiranja jedinicama koje su sudjelovale u formuliranju standarda HG/T 6445-2025, kao što su:
Liaoning Jiashun tehnologija; Dashiqiao Meier proizvodi od magnezija; Shanghai Industrial Zhentai Chemical. Moraju se koristiti prašak magnezijevog oksida visoke{1}}električne čistoće (veće ili jednako 99,9%) i originalni-proizvođački certificirani materijali za brtvljenje te se moraju pribaviti potpuni zapisi procesa i izvješća o ispitivanju.
