Mnoge tvornice kalupa ocjenjuju kvalitetu termoelementa samo prema izgledu i cijeni tijekom nabave, nedostaju sustavni standardi za otkrivanje performansi, što rezultira velikim brojem senzora niske-učinkovitosti koji ulaze u proizvodnu liniju i pokreću stalne plastične neispravne proizvode. Cjeloviti skup indikatora detekcije koji pokrivaju točnost mjerenja temperature, otpornost na-visoku-temperaturu, zaštitu od-smetnji, mehanički zamor i performanse brtvljenja mogu učinkovito provjeriti ispunjavaju li toplotočni termoparovi dugoročne-standarde masovne proizvodnje. Svaka stavka detekcije odgovara stvarnim radnim uvjetima u proizvodnji, a kvalificirani termoparovi mogu smanjiti stopu kvara toplotoka za više od 70%.
Točnost mjerenja temperature, otkrivanje linearnosti je ključna stavka inspekcije. Standardna uljna kupelj s konstantnom temperaturom i visoko{1}}temperaturna peć za grijanje koriste se za simulaciju radnog temperaturnog okruženja toplotoka, prikupljanje izlaznih signala termoelektričnog potencijala termoparova na temperaturnim točkama od 100 stupnjeva, 200 stupnjeva, 300 stupnjeva i 400 stupnjeva, te usporedbu s nacionalnim standardnim vrijednostima parametara termoelementa. Kvalificirani toplotočni termoparovi tipa K- moraju imati temperaturno odstupanje unutar ±0,8 stupnjeva ispod 350 stupnjeva, a modeli s visokom{11}}temperaturom tipa N{10}}ne smiju prelaziti ±1 stupanj na 400 stupnjeva. Ako odstupanje testnih podataka premašuje standardnu vrijednost, sirovina žice od legure ima nečisti udio, što će uzrokovati ozbiljne promjene temperature nakon kratkotrajne -proizvodnje. Uz otkrivanje statičke linearnosti, potrebno je provesti ispitivanje dinamičkog odziva: prenesite termoelement iz okoline s normalnom temperaturom na platformu za grijanje od 300 stupnjeva, zabilježite vrijeme potrebno da prikazana temperatura dosegne stvarnu temperaturu platforme, a kvalificirani proizvodi moraju dovršiti odgovor unutar 3 sekunde, osiguravajući povratnu-vremensku povratnu informaciju o fluktuaciji temperature toplotoka.
Detekcija otpornosti na starenje pri visokim-temperaturama simulira dugotrajne radne uvjete-pečenja. Stavite termoelement u pećnicu s konstantnom temperaturom na 380 stupnjeva za neprekidno ispitivanje starenja od 72- sata i testirajte točnost mjerenja temperature prije i nakon starenja. Promjena odstupanja nakon starenja ne smije prelaziti 0,5 stupnjeva; proizvodi s velikom promjenom odstupanja imaju slabe anti{9}}oksidacijske performanse žica od legure i brzo će se povući nakon postavljanja na vruće kanale jedan do dva mjeseca. Za termoparove usklađene s visoko{11}}temperaturnim plastičnim vrućim kanalima potrebno je ispitivanje starenja na ultra-temperaturi od 450 stupnjeva, a površina omotača ne smije imati očitu promjenu boje uslijed oksidacije ili deformaciju pukotina nakon ispitivanja. Vanjska zaštitna žica ne smije imati taljenje, krtost i otpadanje praha pod dugotrajnim pečenjem na visokoj temperaturi.
Elektromagnetsko otkrivanje performansi protiv-smetnji simulira elektromagnetsko okruženje radionice. Postavite ispitani termoelement pored servo motora stroja za injekcijsko prešanje i grijaće zavojnice velike -snage i neprekidno snimajte podatke o temperaturi 1 sat. Kvalificirani termoparovi s punim -zaštitom ne smiju imati temperaturni skok veći od 0,5 stupnjeva tijekom ispitivanja; nezaštićeni ili jedno-slojni zaštitni proizvodi proizvest će nepravilne temperaturne fluktuacije veće od 3 stupnja, što je lako izazvati lažni temperaturni alarm i nestabilno stanje taljenja plastike. Linije za proizvodnju elektroničkih kalupa moraju proći ovaj standard ispitivanja-smetnji prije nabave termoelementa.
Mehaničko otkrivanje zamora od savijanja i kompresije provjerava životni vijek pri sastavljanju i rastavljanju kalupa. Učvrstite kraj žice termoelementa na klipnom stroju za ispitivanje savijanja, provedite 10 000 puta test savijanja pod malim-kutom na uobičajenom položaju savijanja sklopa kalupa, a zatim izvedite otkrivanje otvorenog kruga. Kvalificirani proizvodi održavaju unutarnje žice od legure netaknutima bez loma. Ispitivanje kompresije simulira istiskivanje plašta termoelementa pločama kalupa; nakon primjene pritiska od 500 N tijekom 1 sata, omotač se neće deformirati i napuknuti, a performanse unutarnje izolacije ostaju normalne. Opružni kompresijski termoparovi zahtijevaju dodatno ispitivanje zamora opruge, nakon 5000 puta povratnog pritiskanja, elastična sila opruge ne smije se očito smanjiti kako bi se izbjegao labav kontakt senzorne glave.
Detekcija brtvljenja i anti{0}}korozije simulira okoliš hlapljive erozije plastike. Stavite termoelement u zatvoreni spremnik ispunjen hlapljivim plinom od plastične kiseline na 48 sati, zatim odredite unutarnji izolacijski otpor. Izolacijski otpor kvalificiranih proizvoda veći je od 1000 MΩ; ako je brtvljenje na izlazu žice loše, korozivni plin će prodrijeti u unutrašnjost i smanjiti otpor izolacije, lako uzrokujući kvar kratkog spoja. Ispitivanje korozije plašta uključuje raspršivanje miješane otopine kiseline, a na površini ne smije biti perforacija i mrlja hrđe nakon 24 sata prskanja za termoparove plašta od anti{7}}korozijske legure.
Poduzeća mogu uzeti gore navedene standarde detekcije kao specifikacije prihvaćanja nabave, zahtijevajući od dobavljača da dostave odgovarajuća izvješća o ispitivanju za svaku seriju proizvoda s termoparovima. Stroga provjera performansi prije skladištenja može izbjeći veliki broj skrivenih opasnosti u kasnijoj proizvodnji s vrućim kanalima.
