Točka zavarivanja vrućeg spoja je jezgra termoparova koja se očituje temperaturom, formirana taljenjem i stapanjem žica od legure kroma i alumela. Dugotrajno-izmjenično toplinsko naprezanje, mehaničke vibracije, povlačenje savijanjem i erozija korozivnim plinom izazivaju nevidljive mikropukotine od zamora metala na površini zavara. Pukotine nastale zamorom ne prekidaju krug u potpunosti u ranoj fazi, samo generiraju nepravilan povremeni temperaturni pomak i slučajne alarme otvorenog-kruga pri ekspanziji zagrijavanja; nakon kontinuirane proizvodnje, pukotine se šire do potpunog odspajanja i prisiljavaju trenutnu obustavu proizvodnje. Većina pukotina uzrokovanih zamorom ne mogu se identificirati pregledom golim okom, što zahtijeva više-dimenzionalne kombinirane metode ispitivanja kako bi se unaprijed otkrilo latentno oštećenje metala uslijed zamora vrućeg spoja.
Tri progresivna stupnja kvara zamora metala vrućih spojeva. Prva faza: inicijacija mikropukotina na mikro površini. Sitne pukotine u obliku dlake pojavljuju se na površini zrnca za zavarivanje pod opetovanim toplinskim širenjem i skupljanjem, bez očite promjene otpora na sobnoj temperaturi. Kada se zagrije na proizvodnu temperaturu, pukotina se lagano širi, povećavajući termoelektrični kontaktni otpor i stvarajući malu-amplitudnu fiksnu temperaturnu devijaciju od 2-4 stupnja, koja privremeno nestaje nakon hlađenja kalupa. Drugi stadij: povremeni zamor djelomičnog prekida veze. Pukotine se produbljuju i šire prema unutra, tvoreći polu-povezane kontaktne površine. Tijekom ciklusa vibracija kalupa i toplinske ekspanzije, stanje kontakta nasumično se prebacuje između priključenog i isključenog, što dovodi do iznenadnih alarma za maksimalnu temperaturu i trenutnih normalnih očitanja naizmjenično, što predstavlja teško{10}}reproduktivne-isprekidane greške koje je teško uhvatiti tijekom statičkog pregleda. Treća faza: Potpuni neuspjeh prijeloma. Pukotine nastale zamorom prolaze kroz cijeli poprečni-presjek zavarivanja, strujni krug je potpuno isključen, a kontroler kontinuirano prikazuje ultra{15}}vrijednosti alarma visoke temperature, prisiljavajući gašenje kalupa radi zamjene sonde.
Četiri skupine-kombiniranih metoda ispitivanja na licu mjesta za prepoznavanje ranog zamora metala vrućim spojem bez uništavanja sondi. Test 1: Ponovljeni test odstupanja ciklusa grijanja-hlađenja. Čvrsto zavežite ispitnu sondu za standardni referentni termoelement, kružite zagrijavanjem od sobne temperature do 350 stupnjeva i hlađenjem do sobne temperature više puta tijekom 5 ciklusa, bilježeći temperaturno odstupanje nakon svake stabilizacije zagrijavanja. Ako vrijednost odstupanja postupno raste sa svakim ciklusom, to potvrđuje toplinski stres-inducirani zamor od mikropukotina vrućim spojem; intaktne standardne sonde održavaju stabilno odstupanje unutar ±1,5 stupnjeva kroz sve cikluse. Test 2: Test otpornosti na vibracije. Čvrsto pričvrstite omotač sonde, primijenite laganu recipročnu vibraciju na vrh vrućeg spoja malim alatom za vibracije dok promatrate očitanja temperature regulatora. Iznenadni veliki skokovi očitanja ili privremeni alarmi za-temperaturu tijekom vibracija ukazuju na unutarnje pukotine od zamora koje se odvajaju pod mehaničkim udarom. Test 3: Test fluktuacije mikro-otpora multimetrom. Prebacite multimetar na visoko{19}}precizni miliomski zupčanik, spojite ispitne vodove na priključke kabela i nježno rukom stisnite i vibrirajte područje vrućeg spoja. Drastični nepravilni skokovi otpora dokazuju da pukotine uslijed zamora mijenjaju kontaktnu nepropusnost pod malom vanjskom silom, dok netaknuti vrući spojevi pokazuju stabilne fiksne vrijednosti otpora. Test 4: Visoko{23}}temperaturno konstantno temperaturno-promatranje testa dugotrajnog držanja. Držite sondu na konstantnoj temperaturi od 400 stupnjeva 4 sata neprekidno; zamorom napuknuti vrući spojevi pokazuju sporo širenje temperaturnog odstupanja tijekom vremena, dok netaknuti zavari održavaju stabilnu točnost mjerenja.
Vizualni pomoćni pregled nakon rastavljanja sonde za očite karakteristike zamora. Nakon uklanjanja sonde iz kalupa, lagano ispolirajte površinu vrućeg spoja ultra-abrazivnom tkaninom kako biste uklonili slojeve oksida i promatrajte pod povećalom. Zamorom{3}}oštećene kuglice za zavarivanje pokazuju nepravilne radijalne sitne pukotine koje se šire prema van od središta točke zavarivanja; neoštećeni kvalificirani vrući spojevi imaju glatke ujednačene površine zavara bez ikakvih linija pukotina. Procjenjuje se da su zavari s tamno prošaranim oksidacijskim mrljama pomiješanim s pukotinama pretrpjeli kombiniranu štetu od korozije i toplinskog zamora, što zahtijeva trenutno odbacivanje bez popravka.
Mjere preventivnog održavanja za usporavanje stvaranja zamora metala vrućih spojeva. Kada prilagođavate termoparove, odaberite sonde s debelim punim vakuumom naslaganim vrućim spojevima za zavarivanje, koje imaju jaču učinkovitost protiv-zamora od zavarivanja na tankim točkama. Standardizirajte postupke ugradnje kako biste izbjegli koso umetanje, pretjerani moment zatezanja i snažno povlačenje kabela koji prenose mehanički stres na vrući spoj. Za kalupe s dnevnim ciklusima toplinskog šoka pri potpunom hlađenju i opremom s više-ventilskim zapornicama jake vibracije, skratite dvotjedni ciklus inspekcije sonde kako biste unaprijed pregledali rane mikropukotine nastale zamorom. Izbjegavajte pre-savijanje prijelaznog dijela vrha sonde kako biste spriječili prijenos vlačnog naprezanja na točku zavarivanja i ubrzavanje širenja pukotine.
Redovito cikličko kombinirano ispitivanje zagrijavanja, vibracija i otpornosti može učinkovito identificirati latentne mikropukotine uslijed zamora metala vrućim spojem u ranoj fazi, izbjegavajući iznenadne gubitke zbog potpunog prekida loma uzrokovane progresivnim širenjem pukotine uslijed zamora tijekom masovne proizvodnje.
