Svi kvalificirani termoelementi napuštaju tvornice nakon stroge kalibracije temperature u tri-točke, ali dugotrajan-kontinuirani rad na visokim-temperaturama iznad 300 stupnjeva postupno mijenja termoelektrične karakteristike žice od legure, što dovodi do neuspjeha kalibracije i trajnog odstupanja mjerenja. Neuspjeh kalibracije izazvan starenjem na visokoj-temperaturi nema očitu vanjsku deformaciju ili oštećenje sonde, a odstupanje se polako i linearno širi tijekom vremena proizvodnje, što tehničari lako mogu zamijeniti s normalnim manjim pomakom procesa. Ovaj članak sažima metode ispitivanja više{7}}dimenzionalne identifikacije za pregled zastarjelih kalibracijskih-termoparova prije formiranja masovno neispravnih serija proizvoda.
Tri progresivna stupnja starenja neuspjeha kalibracije pod dugotrajnom{0}}visokom temperaturom. Faza 1: Manji pomak kalibracije (0–2 mjeseca kontinuirane proizvodnje pri visokim-temperaturama). Površina žice od legure stvara tanke ujednačene oksidne filmove, generirajući stabilno fiksno odstupanje od ±1,5–2,5 stupnjeva, još uvijek unutar raspona tolerancije klase 2, ali se postupno pogoršava iz tjedna u tjedan. Faza 2: Umjereni neuspjeh kalibracije (2-4 mjeseca neprekidnog rada). Slojevi oksida difundiraju u granice zrna legirane žice, mijenjajući krivulje termoelektričnog potencijala; odstupanje se proširuje na ±2,5–4 stupnja, prelazeći granice preciznosti klase 1 i uzrokujući mjerljive defekte neuravnoteženosti između-taljenja šupljina. Faza 3: Ozbiljan ireverzibilni kolaps kalibracije (preko 4 mjeseca kontinuiranog visoko-temperaturnog opterećenja). Unutarnja difuzija legiranih elemenata i neravnomjerna oksidacija stvaraju ne-linearne krivulje odziva temperature; veličina odstupanja drastično se razlikuje na ispitnim točkama niske, srednje i visoke temperature i niti jedna fiksna vrijednost pomaka regulatora ne može ispraviti očitanja u cijelom prozoru proizvodne temperature.
Četiri skupine -procedura testiranja na licu mjesta za prepoznavanje kvara kalibracije starenja na visokim-temperaturama. Test 1: segmentirani usporedni kalibracijski test u tri -točke (200 stupnjeva, 450 stupnjeva, 600 stupnjeva). Čvrsto zavežite ispitnu sondu za novo kalibrirani standardni referentni termopar, držite svaku temperaturnu točku konstantnom 30 minuta i zabilježite vrijednosti odstupanja. Neoštećene dobro-kalibrirane sonde održavaju dosljedno odstupanje unutar ±1,5 stupnjeva u sve tri temperaturne točke; kalibracija starenja-pogrešne sonde prikazuju nejednake vrijednosti odstupanja na različitim temperaturnim segmentima, što je osnovna karakteristika iskrivljenja krivulje legure uslijed oksidacije na visokoj{14}}temperaturi. Test 2: dugotrajno konstantno-testiranje linearnog pomicanja temperature. Držite sondu na 450 stupnjeva 4 uzastopna sata, bilježeći odstupanje svakih 30 minuta. Kalibracija-stare sonde pokazuju stabilan linearni porast odstupanja tijekom perioda zadržavanja, dok nove kalibrirane sonde zadržavaju stabilan nepromijenjen pomak tijekom testa. Test 3: Test ponovljivosti ciklusa hlađenja-grijanja. Zagrijte sondu sa sobne temperature na 350 stupnjeva i ohladite natrag na sobnu temperaturu pet puta kontinuirano, bilježeći odstupanje nakon svake stabilizacije zagrijavanja. Stare kalibracijske-neispravne sonde stvaraju postupno povećanje odstupanja nakon svakog toplinskog ciklusa, dok netaknute sonde održavaju dosljedne ponovljive vrijednosti pomaka. Test 4: Vizualni pregled površine oksida legirane žice nakon rastavljanja. Polirane površine vrućih spojeva sondi za starenje pokazuju debele tamno prošarane slojeve oksida pod povećalom; nove kalibrirane sonde stvaraju samo tanke ujednačene svjetložute oksidne filmove bez mrljastih tamnih naslaga korozije.
Razvrstavanje standarda za odlaganje termoparova s različitim stupnjevima neuspjeha kalibracije starenja-na visokim temperaturama. Manji manji pomak (ujednačeno odstupanje manje od ili jednako ±2,5 stupnja kroz tri temperaturne točke): Privremeno prijeđite na nisko-precizne povremene probne kalupe nakon snimanja fiksnih vrijednosti pomaka i zakažite punu zamjenu unutar jednog mjeseca kako biste izbjegli daljnje širenje pomaka. Umjereni neuspjeh kalibracije (neravnomjerno odstupanje segmenta ±2,5–4 stupnja): ne postoji učinkovita metoda popravka re-kalibracije za vraćanje izvorne termoelektrične krivulje legure; odmah bacite sondu u otpad i zamijenite je novim tvornički-kalibriranim jedinicama. Ozbiljan kolaps ne-linearne kalibracije (varijabilno odstupanje koje prelazi ±4 stupnja kroz temperaturne segmente): Izravno klasificirajte kao industrijski otpad i pošaljite na jedinstveno recikliranje, zabranjujući ponovnu upotrebu na bilo kojem proizvodnom kalupu.
Mjere preventivnog održavanja za usporavanje starenja-na visokoj temperaturi, kvar kalibracije. Kada kupujete termoparove, odaberite žičane sonde visoke-čistoće za vakuumsko taljenje s vakuumskim brtvljenjem vrućeg spoja protiv-antioksidacije, koje produljuju početak kalibracijskog pomaka više od dvostruko u usporedbi s otvorenim-zavarenim sondama niske-čistoće. Za kalupe koji rade na dugo-24-satnoj visokoj-temperaturi iznad 300 stupnjeva, skratite pun-ciklus komparativne kalibracije u tri točke na dvomjesečno kako biste uhvatili rano manje pomicanje prije nego dođe do kvara kalibracije. Izbjegavajte često pregrijavanje vrućih kanala iznad okvira nazivne temperature obrade, jer pretjerana visoka toplina ubrzava difuziju elemenata legure i rast sloja oksida na termoelektričnim žicama.
Redovita segmentirana komparativna kalibracija u tri-točke i testiranje ponovljivosti termičkog ciklusa mogu unaprijed učinkovito identificirati termoparove s neuspjehom kalibracije iza-prouzročenim starenjem na visokim-temperaturama, eliminirajući dugo-neravnomjerno odstupanje mjerenja temperature i među-gubitke kvalitete neravnoteže taline između šupljina na kontinuiranim masovnim proizvodnim linijama.
