Oksidacija vrućeg spoja primarni je korijen tihog temperaturnog pomaka za termoparove koji se koriste u visokotemperaturnim vrućim kanalima koji prerađuju PEEK, LCP, PPS i inženjersku plastiku ojačanu staklenim vlaknima. Točka zavarivanja gdje se spajaju pozitivne i negativne žice od legure izložena je kontinuiranom visoko{2}}temperaturnom zračenju i korozivnom plastičnom hlapljivom plinu, postupno stvarajući debele oksidne slojeve na površini legure koji mijenjaju izlazni termoelektrični potencijal, stvarajući fiksno odstupanje mjerenja bez ikakvog alarma regulatora. Ako se oksidacija ne liječi na vrijeme, sloj oksida će se proširiti i formirati mikropukotine, razvijajući se u povremene skrivene otvorene-greške kruga koje ometaju masovnu proizvodnju. Kompletan set rješenja za prevenciju, redovito čišćenje i popravak usmjeren je na oksidaciju vrućih spojeva za dugotrajne-kalupe za kalupljenje na-visokoj temperaturi.
Tri osnovna dizajna prevencije za usporavanje oksidacije vrućeg spoja tijekom prilagođavanja termoelementa. Prvo, postupak zavarivanja-zatvorenog vrućeg spoja. Konvencionalno-zavarivanje na otvorenom ostavlja sitne mjehuriće zraka unutar mjesta zavarivanja; pod visokom temperaturom, zaostali kisik reagira s kromel-alumel legurom i brzo stvara oksid. Vakuumsko zavarivanje eliminira unutarnji zrak, stvarajući gusti jednolični zavareni spoj bez unutarnjih oksidacijskih kanala, usporavajući rast oksidnog sloja za više od 60%. Svi visoko{8}}temperaturni namjenski K-termoparovi moraju usvojiti vakuumsko zavarivanje, dok jeftine početne-sonde koriste otvoreno-zračno zavarivanje s lošim anti-oksidacijskim performansama. Drugo, visokotemperaturni anti-oksidacijski pasivacijski premaz na površini mjesta zavarivanja. Nakon vakuumskog zavarivanja, tanki inertni zaštitni film postavlja se na površinu vrućeg spoja, izolirajući korozivni sulfid i halogeni plin razgrađen iz plastike od kontakta s matricom legure, prekidajući kemijske oksidacijske reakcije. Treće, potpuno zabrtvljena struktura sonde-izolacije. Punjenje od magnezijevog oksida unutar omotača čvrsto obavija vrući spoj, sprječavajući vanjski korozivni plin da prodre u unutrašnjost sonde i nagrize točku zavarivanja; podijeljene ne-zapečaćene sonde s prazninama na prednjem kraju omotača trpe ubrzanu oksidaciju vrućeg spoja unutar jednog mjeseca proizvodnje na visokoj-temperaturi.
Standardizirani tjedni postupak čišćenja za umjereno oksidirane vruće spojeve. Isključite i potpuno ohladite kalup, uklonite sondu termoelementa i obrišite senzorski vrh krpom-nakvašenom-bez prašine-alkoholom kako biste očistili naslage ugljika pričvršćene na površinu vrućeg spoja. Ostaci ugljika sadrže korozivni plin koji ubrzava oksidaciju, tako da temeljito uklanjanje odgađa nakupljanje oksida. Za sonde s tankim jednoličnim oksidnim filmom bez pukotina, potopite vrh u slabo alkalnu tekućinu za čišćenje 3-5 minuta (samo za sonde s omotačem od 316L i Hastelloy), više puta isperite deioniziranom vodom i osušite na 80 stupnjeva kako biste uklonili zaostalu tekućinu koja uzrokuje sekundarnu oksidaciju. Ova metoda čišćenja vraća djelomičnu točnost mjerenja za blago oksidirane sonde i produljuje vijek trajanja za 1-2 mjeseca.
Standard za procjenu zamjene za jako oksidirane vruće spojeve. Nakon čišćenja, promatrajte površinu mjesta zavarivanja: tamno sivi, crni krti slojevi oksida koji prekrivaju više od polovice vrućeg spoja, vidljive mikropukotine i labave strukture zavarivanja znače nepovratnu tešku oksidaciju. Čak i ako sonda još uvijek normalno provodi struju, termoelektrični potencijal je ozbiljno odstupio, a temperaturni pomak će se brzo proširiti unutar dva tjedna od proizvodnje. Takve se sonde ne mogu ponovno upotrijebiti i moraju se izravno odbaciti kako bi se izbjegle neispravne serije proizvoda uzrokovane netočnom povratnom informacijom o temperaturi. Za 24-satne kontinuirane proizvodne kalupe na visokim temperaturama, implementirajte mjesečni vizualni pregled vrućih spojeva kako biste unaprijed pregledali jako oksidirane sonde.
Specifikacije pomoćnih antioksidacijskih operacija dnevne proizvodnje. Nakon dnevnog prekida proizvodnje, održavajte temperaturu toplotoka na 200 stupnjeva 30 minuta kako bi isparili zaostali korozivni plin unutar kanala protoka, sprječavajući da plin obavi vrući spoj termoelementa tijekom hlađenja kalupa i pokrene oksidaciju preko noći. Izbjegavajte česte brze cikluse toplinskog udara zagrijavanja i hlađenja jer izmjenični stres ubrzava pucanje oksidnog sloja i unutarnju koroziju legure. Prilikom odabira termoparova za kalupe za visoke-temperature, u potpunosti napustite J-žičane sonde od željezne žice; željezni vrući spojevi potpuno oksidiraju unutar nekoliko tjedana na temperaturama iznad 700 stupnjeva, što dovodi do trajnog kvara.
Kombinacija odabira zapečaćene sonde vakuumskog zavarivanja, redovitog tjednog čišćenja i standardiziranih ispušnih postupaka za gašenje može učinkovito usporiti brzinu oksidacije vrućeg spoja, smanjujući učestalost zamjene visoko-temperaturnih termoparova s vrućim kanalom i smanjujući dugoročne-troškove nabave rezervnih dijelova za inženjerske tvornice za oblikovanje plastike.
