Većina radionica za injekcijsko prešanje samo upravlja termoparovima putem jednostavne statistike zaliha rezervnih dijelova, nedostaje im potpuno-praćenje procesa od ulazne inspekcije nabave, instalacije kalupa, mrežnog rada, redovitog održavanja, kalibracije do konačnog rashodovanja, što rezultira nepoznatim radnim vijekom, nedostatcima kvalitete koji se ne mogu pratiti i nekontroliranim troškovima rezervnih dijelova. Uspostavljanje standardiziranog sustava upravljanja punim životnim ciklusom termoparova s vrućim kanalom može realizirati digitalno praćenje svakog senzora, unaprijed predvidjeti rizike kvara, standardizirati cikluse održavanja i kalibracije i optimizirati zauzimanje kapitala zaliha rezervnih dijelova. Ovaj članak konstruira potpuni okvir upravljanja životnim ciklusom primjenjiv na srednje i velike radionice za vruće kalupljenje.
Ulazna inspekcija nabave i upravljanje kodiranjem skladišta početna je karika sustava životnog ciklusa. Nakon što stigne svaka serija termoparova, odjel za kvalitetu dovršava inspekciju dimenzija, ispitivanje električnih performansi i kalibraciju temperature u tri-točke, te arhivira izvješće dobavljača o testiranju serije. Svaki kvalificirani termopar tiskan je s laserskom oznakom trajnog serijskog broja na površini plašta, uključujući model, vrstu žice, materijal plašta, proizvodnu seriju i datum prijema. Uspostavite elektroničke knjige inventara, klasificirajte i pohranjujte prema serijskom broju, modelu i primjenjivoj marki vrućeg kotača, bilježite ulaznu količinu, jediničnu cijenu, položaj skladišta i ograničenje roka trajanja. Osoblje skladišta rezervnih dijelova redovito tromjesečno broji zalihe, postavlja gornju i donju granicu vrijednosti ranog upozorenja zaliha i automatski šalje podsjetnike za nabavu kada je količina zaliha niža od sigurnosne zalihe kako bi se izbjeglo zaustavljanje proizvodnje uzrokovano nedostatkom rezervnih dijelova. Termoparovi pohranjeni dulje od tri mjeseca moraju se ponovno -kalibrirati prije nego što se dodijele proizvodnoj liniji, a podaci o ponovnoj -inspekciji povezuju se s datotekom serijskog broja.
Dodjela instalacije i mrežni rad-veza za snimanje podataka u stvarnom vremenu. Prilikom raspodjele termoparova u kalup za ugradnju, osoblje za održavanje bilježi serijski broj, odgovarajući broj kalupa, temperaturnu zonu ugradnje, datum ugradnje i podatke o početnoj kalibraciji u sustav životnog ciklusa. Proizvodni sustav MES u radionici povezan je s temperaturnim kontrolnim ormarićem vrućeg toka radi sinkroniziranog prikupljanja dnevnih kumulativnih radnih sati pri visokim-temperaturama, podataka o fluktuaciji temperature i zapisa alarma svakog termopara sa serijskim brojem. Sustav automatski izračunava preostali vijek trajanja u skladu sa standardom proizvodnog opterećenja: kontinuirana proizvodnja u tri-smjene računa 8 radnih sati kao jedan dan starenja, proizvodnja u jednoj-smjeni računa 4 sata kao jedan dan starenja i šalje podsjetnike za održavanje, čišćenje i kalibraciju kada se dostigne unaprijed postavljeni prag ciklusa. Ako termoelement generira prekid strujnog kruga, kratki spoj ili alarm prekomjernog pomaka tijekom rada, sustav automatski bilježi vrijeme kvara, vrstu kvara i mjere obrade, formirajući bazu podataka o kvaru za naknadnu procjenu kvalitete dobavljača.
Link za arhiviranje podataka o redovitom održavanju, čišćenju i kalibraciji. Svaki put kad osoblje za održavanje očisti naslage ugljika, zamijeni kompresijske opruge ili rastavi i pregleda termoparove, mora ispuniti zapis o održavanju u sustavu prema serijskom broju, učitati vrijeme čišćenja i rezultate inspekcije nenormalnog izgleda. Nakon svake kalibracije suhe-blok peći, unesite tri{3}}podatke o odstupanju temperature prije i poslije kalibracije u datoteku sa serijskim brojem, označite je li kalibracija kvalificirana i vrijednost korekcije pomaka postavljena na regulatoru. Sustav klasificira i broji prosječnu stopu odstupanja različitih marki i modela termoparova, pružajući podatkovnu podršku za kasniju provjeru dobavljača nabave. Termoparovi s čestim kalibriranjem preko-graničnog odstupanja označeni su kao proizvodi s-lošim performansama i povratne informacije odjelu nabave za prilagodbu marke nabave rezervnih dijelova i omjera modela.
Veza za izvanmrežno rastavljanje, privremeno skladištenje i konačno odlaganje u otpad. Kada je kalup izvan mreže za dugo-skladištenje, rastavite termoelement i zabilježite datum isključenja, kumulativne radne sate i status izgleda u sustavu, klasificirajte ga i pohranite u izvanmrežno područje rezervnih dijelova i označite originalni odgovarajući broj kalupa na naljepnici pakiranja. Kada životni vijek dosegne gornju granicu ili višestruki testni pokazatelji zadovolje standard rashodovanja, odjel za održavanje ispunjava obrazac zahtjeva za rashodovanje, učitava podatke o ispitivanju kao dokaz, a odjel za kvalitetu pregledava i odobrava operaciju rashodovanja. Zabilježite datum odlaganja, razlog odlaganja i način obrade recikliranja metala u sustavu i ažurirajte količinu inventara sinkrono. Zabranjeno je ponovno koristiti rashodovane termoparove; sustav zaključava serijski broj nakon rashodovanja i ne može se ponovno dodijeliti proizvodnoj liniji kako bi se izbjegle skrivene opasnosti kvalitete.
Statistička analiza podataka i optimizacija nabave pomoćne funkcije životnog ciklusa sustava. Sustav automatski generira mjesečna i tromjesečna statistička izvješća, uključujući prosječni radni vijek termoelementa za svaku marku, ukupne mjesečne troškove nabave, mjesečne troškove rada za održavanje, distribuciju učestalosti kvarova različitih proizvodnih linija i udio razloga za rashodovanje. Uprava može procijeniti troškovne performanse termoparova različitih marki putem usporedbe podataka: marke s dugim prosječnim životnim vijekom i niskom učestalošću kvarova navedene su kao prioritetni dobavljači nabave, dok marke s čestim ranim rashodovanjem smanjuju opseg nabave ili zamjenjuju dobavljače. Za precizne termoparove skupog-tipa N-i medicinske E-tipa, sustav optimizira količinu sigurnosnih zaliha prema prosječnoj učestalosti zamjene, smanjujući prekomjerno zauzimanje kapitala zaliha.
Potpuni sustav upravljanja životnim ciklusom termoelementa ostvaruje potpunu digitalnu sljedivost svakog senzora od skladištenja do rashoda, prebacuje način održavanja s pasivnog popravka kvara na proaktivno prediktivno održavanje, sveobuhvatno smanjuje stopu kvarova termoelementa, gubitak neispravnog proizvoda i sveobuhvatne troškove rezervnih dijelova radionice s vrućim pogonom.
