Termopar je mali rezervni dio s niskom pojedinačnom cijenom, ali inferiorni senzori donijet će ogromne skrivene gubitke kao što su masovni neispravni proizvodi, oštećenja od pregrijavanja kalupa i često održavanje isključenja. Mnogi dobavljači zamjenjuju žice od legura visoke -čistoće nečistim miješanim legurama, smanjuju debljinu anti-oksidacijskog omotača i režu strukturu zaštitne žice kako bi smanjili troškove. Osoblju za nabavu i održavanje kalupa teško je brzo razlikovati originalne od lošijih proizvoda samo po izgledu. Ovaj članak razvrstava više-dimenzionalne metode identifikacije od konfiguracije sirovina, proizvodnog procesa, testa izvedbe i stvarnog učinka upotrebe.
Prvo, identificirajte sirovine unutarnje legirane žice. Visoko{1}}kvalitetni namjenski termoparovi s toplim kanalom koriste uvezene žice od legure K/J visoke-čistoće s ujednačenim omjerom komponenti, stabilnim termoelektričnim potencijalom i malim pomakom temperature nakon dugotrajnog-grijanja. Inferiorni proizvodi koriste žice od reciklirane miješane legure s nejednakim unutarnjim komponentama, termoelektrični signal će očito odstupati nakon rada 3-7 dana, a prikazana temperatura nije u skladu sa stvarnom temperaturom kanala protoka. Jednostavna metoda identifikacije: uzmite dva nova termopara istog modela, mjerne vrhove stavite na istu grijanu metalnu ploču u isto vrijeme, spojite ih na isti upravljački kanal preko sklopke za prijenos. Ako se dva očitanja temperature razlikuju za više od 2 stupnja, jedan od proizvoda mora imati žice od nečiste legure.
Drugo, procijenite postupak punjenja plašta i unutarnje izolacije. Kvalificirani senzori imaju plašt od bešavnog vučenog Inconela ili nehrđajućeg čelika 316, jednaku debljinu stijenke, bez sitnih rupica i pukotina na površini. Unutrašnjost je ispunjena-praškom stopljenog magnezijevog oksida visoke čistoće s visokim izolacijskim otporom, koji može izdržati ispitivanje izolacije visokog{5}}napona od 500 V bez kvara. Inferiorni termoparovi koriste šavne tanko{7}}čelične cijevi, s neujednačenom debljinom stijenke, a unutarnje punjenje je magnezijev oksid niske-čistoće pomiješan s nečistoćama. Nakon dugotrajnog zagrijavanja lako dolazi do kvara izolacije, što rezultira kratkim spojem signala i pregrijavanjem grijača. Možete provesti -ispitivanje izolacije visokog napona prije instalacije: primijenite napon od 500 V između plašta i žice od legure, ako je izolacijski otpor manji od 100 MΩ, to je nekvalificirano lošiji proizvod.
Treće, provjerite vanjsku zaštitu žice i zaštitnu strukturu. Standardne produžne žice toplovodnog termopara opremljene su dvo-slojnom zaštitom: unutarnjim-izolacijskim slojem od staklenih vlakana za visoke temperature, vanjskom pletenom zaštitnom mrežom od nehrđajućeg čelika. Zaštitna mreža može izolirati vanjske elektromagnetske smetnje i izbjeći skakanje očitanja temperature. Lošiji proizvodi poništavaju metalni pleteni zaštitni sloj, koristite samo jedan tanki sloj navlake od staklenih vlakana. U okruženju kalupa s gustim grijaćim žicama i servo motorima, signal temperature će nasumično fluktuirati, što ne može zadovoljiti proizvodne zahtjeve preciznih kalupa. U isto vrijeme, pletena mreža originalnih proizvoda je čvrsta i ujednačena, dok je inferiorna pletena žica rijetka i lako pada nakon laganog trenja.
Četvrto, testirajte temperaturnu reakciju i strukturu kontakta. Mjerni spoj kvalificiranih uzemljenih termoparova potpuno je zavaren i usko pričvršćen na stijenku plašta, s brzim provođenjem topline i vremenom odziva manjim od 0,3 sekunde. Inferiorni proizvodi samo točkasto-zavaruju spoj legure, postoji razmak između spoja i plašta, brzina provođenja topline je spora, a prikazana temperatura uvijek zaostaje za stvarnom temperaturom kanala protoka, što lako uzrokuje prekoračenje grijača i gorenje materijala. Za kontaktne strukture opružnog prstena i gumba, originalni proizvodi koriste visoko-elastične opruge od berilij bakra i mjerne baze od mesinga, koje neće izgubiti elastičnost nakon tisuća hladnih i vrućih ciklusa; lošije mjerne baze izrađene su od recikliranog bakra s nečistoćama, a opruga će se deformirati i izgubiti elastičnost nakon desetaka ciklusa zagrijavanja, što će rezultirati lošim kontaktnim greškama.
Peto, promatrajte stvarnu stabilnost ciklusa upotrebe nakon instalacije. Termoparovi originalne marke mogu održavati stabilna očitanja temperature tijekom više od pola godine kontinuirane proizvodnje, a promjena pogreške u temperaturi ne prelazi ±0,8 stupnjeva unutar servisnog ciklusa. Inferiorni senzori će imati očigledan pomak nakon 1-4 tjedna korištenja, prikazana temperatura je poremećena, a učestalost alarma greške regulatora naglo raste. Iako je nabavna cijena inferiornih termoparova 30%-50% niža, gubitak neispravnih proizvoda i održavanje prestanka rada kalupa u kasnijoj fazi desetke je puta veći od cijene rezervnih dijelova, što nije isplativo za poduzeća za injekcijsko prešanje.
