I. Provjera odstupanja točnosti punog-raspona: Izmjerite stvarne izlazne vrijednosti generatora signala na svakoj od 10%, 25%, 50%, 75% i 100% postavki punog-raspona pomoću kalibratora referentnog procesa s klasom točnosti Većom ili jednakom ±0,01%.
Nazivni raspon točnosti opreme mora se koristiti za kontrolu izlaznog odstupanja na svim mjestima kalibracije. Varijacija bi trebala biti < ±0,05%FS za tradicionalnu industrijsku-opremu i manja od ili jednaka ±0,02%FS za visoko-precizne modele, bez bodova koji prelaze toleranciju.
Odstupanje milivoltnog analognog izlaza termoelementa Manje od ili jednako ±1μV i Pt100 RTD analogno odstupanje izlaza Manje od ili jednako ±0,01Ω su posebne provjere za toplinske signale koji u potpunosti zadovoljavaju standarde točnosti kalibracije kanala za kontrolu temperature toplotoka.
II. Provjera nulte točke i stabilnosti: Provjerite izlaznu vrijednost nulte-točke nakon što je aparat ostao nepomičan pola sata. Ne smije biti pomaka ili odskoka nul-točke, a pomak nul-točke mora biti manji od 0,02% raspona.
Aparat je radio neprekidno sat vremena, prikupljajući izlazne podatke iz kritičnih kalibracijskih točaka svakih deset minuta. Ne bi trebalo postojati nestabilnost izazvana stalnim odstupanjem tijekom vremena, a količina pomaka unutar jednog sata ne bi trebala biti veća od 0,03% raspona.
Nakon dodirivanja kućišta opreme, trajanje izlazne fluktuacije bilo je manje od ili jednako 2 sekunde, bez nenormalnih skokova, prema testu blagih vibracija.
III. Provjera prilagodljivosti okolišu
Test temperaturne osjetljivosti: Aparat je radio na 60 stupnjeva i -10 stupnjeva 30 minuta svaki. Ne bi trebalo biti naglog porasta temperaturnog pomaka i iznos pomaka ne bi trebao premašiti 120% pomaka na sobnoj temperaturi.
Provjera više{0}}kanalne sinkronizacije: Nije bilo odstupanja među-kanalne sinkronizacije, a odstupanje sinkronizacije svih kanala bilo je manje od 0,01 sekunde.
IV. Provjera scenarija procesa
Obnovljeni generator signala korišten je za kalibraciju svih kanala za kontrolu temperature toplotoka. Nakon dva sata kontinuirane proizvodnje injekcijskim prešanjem, nije bilo grešaka u procesu-povezanih s pomicanjem poput neravnomjernog punjenja ili lokalnog pregrijavanja, a fluktuacija težine proizvoda je zadržana unutar 3%.
Za tri uzastopne proizvodne smjene pratilo se odstupanje između prikazane temperature i temperature kanala za kontrolu temperature. Nije bilo nestalnih oscilacija i razlika je ostala konstantna unutar ±1 stupnja.
Pomak se može smatrati potpuno ispravljenim i oprema može nastaviti s redovnom uporabom nakon što sve stavke provjere zadovolje zahtjeve.
