The core method for determining whether a hot runner system is completely dry is as follows: after the system has cooled to room temperature, use a 500V DC megohmmeter to measure the insulation resistance value of each heating channel relative to ground. If all channels measure >1 MΩ, a te su vrijednosti blizu povijesnih normalnih vrijednosti bez značajnih fluktuacija, sustav se može smatrati potpuno suhim.
1. Temeljni kriteriji prosudbe
Vrijednost izolacijskog otpora:
>1 MΩ: Zadovoljava sigurnosna radna mjerila u industriji i spreman je za proizvodnju;
Veći ili jednak 10 MΩ: Približava se razini novoinstaliranog sustava, što ukazuje na temeljito sušenje i odličan status izolacije;
Kontinuirana stabilnost: višestruka ponovna -testiranja ne pokazuju značajan silazni trend, isključujući iluziju "privremenog oporavka".
Napomena: Testiranje se mora provesti u "hladnom stanju" (na sobnoj temperaturi); visoke temperature će privremeno sniziti vrijednosti otpora, ugrožavajući točnost procjene.
2. Ispravan postupak testiranja
Korak 1: Isključite i ohladite
Nakon što je proces sušenja završen, isključite napajanje grijanjem i ostavite sustav da se prirodno ohladi na sobnu temperaturu (preporučuje se pričekati 2-4 sata) kako biste izbjegli pogrešne procjene uzrokovane mjerenjima obavljenim u vrućem stanju.
Korak 2: Očistite ispitne točke
Upotrijebite bezvodni alkohol za brisanje terminala konektora, stupova ožičenja i kućišta sustava kako biste uklonili zaostalo ulje ili ugljičnu prašinu, čime se sprječava da površinsko curenje ometa očitanja.
Korak 3: Segmentirano mjerenje
Koristeći digitalni megaommetar od 500 V DC, ispitajte svaki kanal uzastopno sljedećim redoslijedom:
Tijelo grijaćeg elementa: Spojite terminal "L" na jezgru elektrode i terminal "E" na uzemljenje (metalno kućište);
Kabelski svežanj: odvojite oba kraja i izmjerite otpor izolacije između žice vodiča i zaštitnog sloja;
Konektori: Provjerite vrijednost otpora između svakog pojedinačnog terminala i kućišta.
Zahtjev: Svaka pojedinačna mlaznica ili zona grijanja mora se ispitati zasebno kako bi se osiguralo da nijedan kanal nije zanemaren.
Korak 4: Snimite i usporedite
Zabilježite stvarnu izmjerenu vrijednost za svaki kanal;
Usporedite ove vrijednosti s povijesnim normalnim podacima kalupa. Ako su se vrijednosti vratile na svoje izvorne razine (npr. 5–50 MΩ), potvrđuje se da je postupak sušenja završen.
3. Dodatne dijagnostičke metode (za povećanje povjerenja)
Vizualni pregled:
Otvorite razvodne kutije i konektore kako biste provjerili nema li unutarnjih kapljica vode, kondenzacije, hrđe ili bijelih praškastih naslaga;
Provjerite jesu li brtveni prstenovi suhi, elastični i bez značajnih deformacija ili bubrenja.
Operativno promatranje:
Pustite opremu da radi bez{0}}opterećenja 30 minuta, koristeći infracrveni termometar da provjerite ostaje li temperaturna razlika između različitih mlaznica unutar ±10 stupnjeva;
Promatrajte regulator temperature za bilo kakve fluktuacije, alarme ili događaje isključenja; stabilan rad označava normalno stanje.
4. Izbjegavanje uobičajenih pogrešnih dijagnoza
Ne testirajte dok je jedinica vruća: odmah nakon isključivanja, temperature ostaju visoke; posljedično, očekuju se niža-od-normalnih očitanja izolacijskog otpora i ne ukazuju nužno na nedostatak suhoće.
Izbjegavajte paralelno ispitivanje: paralelno mjerenje svih grijača može prikriti potencijalne greške na pojedinačnim točkama; umjesto toga, svaki krug treba odvojiti i ispitati neovisno.
Čuvajte se "lažnog oporavka": Ako vrijednost otpora nakratko poraste nakon sušenja, ali kasnije ponovno počne padati, to znači da je unutra ostala zaostala vlaga ili da je došlo do karbonizacije.
Napomena: Proces sušenja ne smatra se dovršenim samo zato što jedan test zadovoljava zahtijevani standard. Preporuča se izvršiti naknadnu-provjeru izolacijskog otpora unutar 24 sata od nastavka proizvodnje kako bi se osigurala dugoročna-stabilnost.
