Na temelju naše prethodne pozadine o popravku pukotina od toplinskog udara kanala za vruće kanale, verifikaciju smanjenja naprezanja i ispitivanje penetrantima, možemo potvrditi cjelovitost popravka kanala za vruće kanale kroz više-dimenzionalnu, slojevitu procjenu:
I. Provjera izgleda i dimenzija
Provjera stanja površine: Popravljeno područje zavara glatko je brušeno, bez značajne visinske razlike u odnosu na okolnu podlogu. Nema vidljivih linearnih pukotina ili udubljenja.
Provjera točnosti dimenzija: Tolerancije oblika i položaja položaja rupa vodilice i rupa za montažne navoje u skladu su sa standardima izvornog proizvođača, bez odstupanja u sklopu uzrokovanih savijanjem ili deformacijom nakon popravka.
II. Detekcija unutarnjih kvarova
Ponovna -inspekcija ispitivanja privjeska: Ispitivanje penetrantom boje provodi se prema specifikacijama. Nisu vidljive crvene pukotine u popravljenom području zavara i okolnim područjima koncentracije naprezanja, što potvrđuje nepostojanje zaostalih mikropukotina.
Ispitivanje curenja tlaka klizača: unosi se medij pod tlakom 1,5 puta većim od radnog tlaka i drži se 30 minuta. Nema značajnog pada tlaka i ne dolazi do curenja u kanalu vode ili brtvenoj površini.
III. Provjera stresa i izvedbe
Detekcija zaostalog naprezanja: Ključna područja nasumično se pregledavaju pomoću X-merača naprezanja. Preostalo naprezanje smanjeno je unutar 10% granice razvlačenja materijala, što ukazuje na siguran raspon i odsustvo potencijalne koncentracije naprezanja.
Test toplog i hladnog ciklusa: Izvodi se potpuni simulirani ciklus zagrijavanja na radnu temperaturu nakon čega slijedi hlađenje peći. Ponovno-provjera ne otkriva nove pukotine ili odstupanja u dimenzijama.
IV. Stvarni radni uvjeti Probni rad: Nakon instalacije, stroj radi neprekidno 4 sata prema standardnim postupcima. Ako nema abnormalnog curenja tijekom injekcijskog prešanja, tlak injekcije je stabilan, a temperatura u svim područjima vrućeg kanala ujednačena i bez odstupanja, popravak se smatra potpuno uspješnim.
