Temperaturu sinteriranja nakon ponovnog punjenja magnezijevim oksidom potrebno je precizno kontrolirati u rasponu od 800–1000 stupnjeva. Segmentirana kontrola temperature i zaštita inertne atmosfere koriste se kako bi se osigurala dovoljna rekristalizacija zrna. Kontrola temperature ključni je faktor koji određuje gustoću i-dugoročnu stabilnost izolacijskog sloja.
1. Ključni parametri za kontrolu temperature sinteriranja
|
Pozornica |
Raspon temperature |
Kontrolni zahtjevi |
|
Faza grijanja |
Sobna temperatura → 800–1000 stupnjeva |
Brzina zagrijavanja Manja ili jednaka 5 stupnjeva/min, kako bi se spriječio toplinski šok koji uzrokuje deformaciju ili pucanje metalne cijevi. |
|
Holding Stage |
800-1000 stupnjeva |
Održavajte konstantnu temperaturu 1-2 sata kako biste pospješili potpunu rekristalizaciju zrnaca magnezijevog oksida. |
|
Faza hlađenja |
1000 stupnjeva →<200℃ |
Prirodno hlađenje pomoću peći; prisilno hlađenje zrakom ili hlađenje vodom strogo je zabranjeno kako bi se izbjeglo pucanje uslijed toplinskog naprezanja. |
Koristite PID inteligentni sustav kontrole temperature u kombinaciji s kalibriranim termoparovima kako biste osigurali temperaturne fluktuacije manje od ili jednake ±10 stupnjeva.
2. Kontrola atmosfere
Zaštitni plin: Dušik visoke-čistoće (Veći ili jednak 99,99%) koristi se tijekom cijelog procesa, s udjelom kisika<100ppm.
Namjena: spriječiti reakciju magnezijevog oksida s kisikom i vlagom na visokim temperaturama kako bi se stvorile nečistoće koje utječu na izolacijsku učinkovitost.
Brzina protoka plina: Održavajte pozitivan tlak unutar peći, s protokom kontroliranim na 5–10 L/min kako biste osigurali jednoliku atmosferu.
Korištenje zraka ili atmosfere ispod standarda može lako dovesti do karbonizacije i oksidacije, uzrokujući proboj otpornog napona.
3. Praćenje temperature i sljedivost podataka
Potpuna krivulja toplinske kontrole (vremenski grafikon-temperature) mora se zabilježiti za svaku seriju sinteriranja. Podatke je potrebno arhivirati najmanje 6 mjeseci radi sljedivosti kvalitete.
Preporuča se odabrati opremu za sinteriranje s funkcijama automatskog snimanja i alarma kako bi se poboljšala dosljednost procesa.
Praksa pokazuje da će temperature ispod 800 stupnjeva ili vrijeme zadržavanja topline manje od 1 sata uzrokovati smanjenje izolacijskog otpora za više od 30%, značajno povećavajući operativne rizike.
