Male i srednje{0}}tvornice za injekcijsko prešanje s ograničenim proračunima ne mogu si priuštiti visoko{1}}precizne prijenosne peći za kalibraciju termoelemenata, niti mogu poslati sve sonde trećim-institucijama za testiranje na redovitu kalibraciju zbog dugih ciklusa isporuke i skupih naknada za testiranje. Skup operativnih komparativnih kalibracijskih shema koje se oslanjaju na verificirane standardne referentne termoparove, postojeće sustave grijanja kalupa s vrućim tijekom i prijenosne multimetre dovršava precizno testiranje grešaka serijskih termoparova na-licu mjesta, ocjenjuje standarde kvalifikacije za odstupanje i učinkovito pregledava sonde s velikim pomakom bez velike profesionalne opreme, ispunjavajući zahtjeve dnevne kontrole kvalitete proizvodnje.
Priprema pred-kalibracije uključuje tri ključna koraka. Najprije pripremite verificirani standardni referentni termoelement s važećim izvješćima o kalibraciji treće-strane, odvojeno pohranjen i isključivo korišten za testiranje kalibracije bez ugradnje na kalupe za masovnu proizvodnju kako biste izbjegli samo-odstupanje koje ometa točnost usporedbe. Klasificirajte sve termoparove koje treba testirati prema K-tipu i J-tipu kako biste spriječili mješovitu usporedbu različitih tipova žica koja stvara pogreške u izračunu. Očistite sve vrhove senzora sonde bezvodnim alkoholom kako biste uklonili naslage ugljika i uljnu prljavštinu; zaostali slojevi ugljika čine barijere za toplinsku izolaciju i iskrivljuju usporedne podatke. Drugo, pripremite dva nezavisna kanala na postojećem tvorničkom regulatoru temperature,-metalne armature za uvezivanje pri visokim temperaturama, toplinski izolacijski pamuk i prijenosni multimetar za pomoćno ispitivanje otpora. Treće, ohladite sve kalupe na sobnu temperaturu prije testiranja kako biste uklonili zaostalu toplinsku interferenciju koja utječe na stabilnost očitanja temperature.
Prvi korak: usporedni test pri statičkoj niskoj-temperaturi od 200 stupnjeva uz korištenje netaknutih vrućih kalupa u mirovanju. Odaberite zonu grijanja razdjelnika bez vrućeg protoka u praznom hodu, instalirajte standardni referentni termoelement i ispitnu sondu jednu pored druge, čvrsto povežite dva senzorska vrha metalnim trakama za visoku{4}}temperaturu kako biste osigurali potpuni kontakt-bez zazora i omotajte mjesta vezivanja debelim toplinsko-izolacijskim pamukom kako biste izolirali gubitak topline vanjskog zraka. Postavite temperaturu grijanja regulatora na 200 stupnjeva, držite konstantnu temperaturu 20 minuta nakon što se očitanja stabiliziraju, zatim zabilježite prikazane vrijednosti temperature standarda i ispitnih sondi kako biste izračunali temperaturno odstupanje između testnih uzoraka i standardnih referentnih vrijednosti. Ova nisko{10}}temperaturna ispitna točka pokriva radne temperaturne raspone PP i PE nisko{11}}temperaturnih kalupa za pakiranje, probirne sonde s ozbiljnim defektima nisko{12}}temperaturnog pomicanja.
Drugi korak: usporedni test srednje{1}}temperature od 450 stupnjeva koji simulira konvencionalne uvjete proizvodnje inženjerske plastike. Podesite postavljenu temperaturu regulatora na 450 stupnjeva i održavajte konstantnu temperaturu 25 minuta nakon potpune stabilizacije očitanja kako biste zabilježili drugu grupu podataka o odstupanju. Ova temperaturna točka odgovara glavnim temperaturama oblikovanja ABS-a, PC-a i PA66 plastike, najčešće korištenom radnom intervalu za toplotočne termoparove gdje se koncentrira većina grešaka u zanošenju. Ako odstupanje između ispitnih sondi i standardnih referenci prelazi ±2,5 stupnjeva na ovoj temperaturnoj točki, preliminarna prosudba klasificira sonde kao ozbiljno pomaknute i označene za eliminaciju.
Treći korak: usporedni test visoke-temperature od 600 stupnjeva usmjeren na plastične kalupe ojačane visoko{2}}temperaturom. Podignite postavljenu vrijednost grijanja na 600 stupnjeva i držite konstantnu temperaturu 30 minuta kako biste zabilježili treći skup podataka o odstupanju. Ova ispitna točka cilja na plastiku ojačanu staklenim vlaknima, PPS i druge smole za oblikovanje na visokim-temperaturama, ispitivanje stabilnosti žica od legure termoelementa na visokim-temperaturama protiv-oksidacije. Termoparovi tipa J- stvaraju izuzetno velika odstupanja na 600 stupnjeva zbog oksidacije željezne žice, što je u skladu s njihovim inherentnim ograničenjima performansi pri visokim-temperaturama i služi kao razlikovni marker za pogrešno klasificirane miješane K/J sonde.
Četvrti korak: Multimetarski pomoćni otpornik, skrivena pogreška, nakon testiranja usporedbe temperature. Ohladite kalupe na sobnu temperaturu, prebacite multimetar na način otpora za mjerenje unutarnjeg otpora svake ispitne sonde, tresući kabele naprijed-natrag tijekom mjerenja. Drastična fluktuacija otpora tijekom trešnje ukazuje na skrivene polomljene niti unutar žica koje se razvijaju u povremene otvorene-greške strujnog kruga nakon širenja zagrijavanjem; takve se sonde izravno odbacuju bez obzira na podatke o odstupanju usporedbe temperature.
Jedinstveni standardi za procjenu rezultata usporedne kalibracije. Termoparovi tipa K- s odstupanjem manjim od ili jednakim ±1,5 stupnjeva na sve tri temperaturne točke kvalificiraju se kao klasa 1, prikladni za automobilske i medicinske precizne kalupe; odstupanje u rasponu od ±1,5 stupnjeva do ±2,5 stupnjeva kvalificira se kao klasa 2, dopušteno za obične kalupe za pakiranje i kućanske aparate; svako odstupanje veće od ±2,5 stupnja na jednoj temperaturnoj točki klasificira sonde kao ozbiljno pomjerene i zabranjene za masovnu proizvodnju. Termoparovi tipa J- dopuštaju maksimalno odstupanje od ±3 stupnja ispod 450 stupnjeva, pri čemu svako odstupanje preko ±4 stupnja na 600 stupnjeva pokreće izravnu eliminaciju.
Arhiviranje podataka nakon-kalibracije i klasificirano upravljanje sondom. Ispunite unificirane usporedne kalibracijske obrasce koji dokumentiraju serijske brojeve sondi, tipove žica, tri-podatke o odstupanju i rezultate ocjene kvalifikacije, pohranjujući elektroničke zapise u radioničke MES sustave radi potpune sljedivosti. Pričvrstite vodootporne klasifikacijske naljepnice na kvalificirane sonde koje označavaju datume isteka kalibracije; ozbiljno zalutale nekvalificirane sonde stavljaju se u namjenske kutije za skladištenje otpada s jasnim oznakama kako bi se izbjeglo slučajno ponovno korištenje od strane osoblja za održavanje.
Ova usporedna metoda kalibracije zagrijavanja kalupa u potpunosti koristi postojeće tvorničke resurse opreme za vruće kanale bez kupnje dodatnih-skupih kalibracijskih peći, s pogreškom ispitivanja kontroliranom unutar ±0,8 stupnjeva kako bi se ispunili zahtjevi dnevne redovne inspekcije malih i srednjih tvornica za injekcijsko prešanje, učinkovito smanjujući rizike neispravnih serija proizvoda uzrokovane nekalibriranim pomaknutim termoparovima.
