Male i srednje-tvornice za injekcijsko prešanje s ograničenim proračunom ne mogu kupiti visoko{1}}precizne prijenosne peći za kalibraciju termoelemenata i ne mogu poslati sve sonde trećim-institucijama za testiranje na redovitu kalibraciju zbog dugih ciklusa isporuke i visokih troškova testiranja. Skup operativnih komparativnih kalibracijskih shema koje se oslanjaju na verificirane standardne referentne termoparove, sustav grijanja kalupa s vrućim tijekom i prijenosni multimetar može dovršiti točno testiranje grešaka šaržnih termoparova na licu mjesta, procijeniti standarde kvalifikacije pomaka i učinkovito pregledati sonde s velikim pomakom bez velike profesionalne opreme, ispunjavajući zahtjeve dnevne kontrole kvalitete proizvodnje.
Pripremni rad prije komparativne kalibracije: Prvo pripremite verificirani standardni referentni termoelement s važećim izvješćem o kalibraciji treće-strane, koji se pohranjuje odvojeno i koristi samo za testiranje kalibracije bez ugradnje u kalupe za masovnu proizvodnju kako bi se izbjeglo samo-odstupanje koje utječe na točnost usporedbe. Klasificirajte sve termoparove koje treba ispitati prema K-tipu i J-tipu kako biste spriječili mješovitu usporedbu različitih vrsta žica koja dovodi do pogrešaka u izračunu. Očistite sve vrhove senzora sonde bezvodnim alkoholom kako biste uklonili naslage ugljika i uljnu prljavštinu; zaostali slojevi ugljika formirat će barijere za toplinsku izolaciju i uzrokovati netočne usporedne podatke. Pripremite dva nezavisna kanala postojećeg tvorničkog regulatora temperature, veznu-metalnu armaturu za visoke temperature, pamuk za toplinsku izolaciju i prijenosni multimetar za pomoćno ispitivanje otpora.
Korak 1: Usporedni test statičke niske-temperature na 200 stupnjeva uz upotrebu kalupa s vrućim kanalom u praznom hodu. Odaberite neoštećeni vrući kalup bez proizvodnje proizvoda, instalirajte standardni referentni termoelement i ispitnu sondu jednu pored druge na istu zonu grijanja razvodnika, upotrijebite-metalne trake za vezivanje na visokoj temperaturi da čvrsto spojite dva senzorska vrha zajedno kako biste osigurali potpuni bliski kontakt bez praznina i omotajte mjesto vezivanja debelim pamukom za toplinsku izolaciju kako biste izolirali gubitak topline vanjskog zraka. Postavite temperaturu grijanja regulatora na 200 stupnjeva, držite konstantnu temperaturu 20 minuta nakon što se očitanje stabilizira, zabilježite prikazanu vrijednost temperature standardne sonde i svake ispitne sonde, te izračunajte temperaturno odstupanje između ispitnog uzorka i standardne referentne vrijednosti. Ova nisko{9}}temperaturna ispitna točka pokriva radni temperaturni raspon PP, PE niskotemperaturnih-temperaturnih kalupa za pakiranje, sondi za probir s jakim pomicanjem na dijelovima niske temperature.
Korak 2: Srednje{1}}temperaturni usporedni test na 450 stupnjeva za simulaciju konvencionalnih uvjeta proizvodnje inženjerske plastike. Podesite postavljenu temperaturu regulatora na 450 stupnjeva, održavajte konstantnu temperaturu 25 minuta nakon što se očitanje potpuno stabilizira, ponovno zabilježite podatke o temperaturnoj razlici. Ova temperaturna točka odgovara ABS, PC, PA66 glavnoj inženjerskoj temperaturi kalupljenja plastike, što je najčešće korišteni radni interval toplotočnih termoparova, a većina grešaka pomicanja koncentrirana je u ovom srednje-temperaturnom odjeljku. Ako odstupanje između ispitne sonde i standardne reference prelazi ±2,5 stupnjeva na ovoj temperaturnoj točki, preliminarno se ocjenjuje kao ozbiljno pomaknuto i treba ga označiti za uklanjanje.
Korak 3: Visoko{1}}temperaturni usporedni test na 600 stupnjeva za visoko{3}}temperaturne ojačane plastične kalupe. Podignite postavljenu vrijednost grijanja na 600 stupnjeva, držite konstantnu temperaturu 30 minuta, zabilježite treću grupu podataka o odstupanju. Ova ispitna točka cilja na plastiku ojačanu staklenim vlaknima, PPS i druge visoko-temperaturne smole za oblikovanje, testirajući visoko-temperaturnu anti-oksidacijsku stabilnost žice od legure termopara. Termoparovi tipa J- proizvest će izuzetno veliko odstupanje na 600 stupnjeva zbog oksidacije željezne žice, što je u skladu s njihovim inherentnim ograničenjima performansi pri visokim-temperaturama i može se koristiti za razlikovanje pogrešno klasificiranih miješanih K/J sondi.
Korak 4: Multimetar pomoćnog otpora skrivene greške skrining nakon testa usporedbe temperature. Nakon što se kalup ohladi na sobnu temperaturu, upotrijebite multimetarski otpornik za testiranje unutarnjeg otpora svake ispitne sonde, protresite kabel naprijed-natrag tijekom mjerenja. Ako vrijednost otpora drastično varira tijekom mućkanja, to ukazuje na skrivene polomljene niti unutar žice, koje će se razviti u povremene kvarove otvorenog-kruga nakon ekspanzije zagrijavanjem, a takve se sonde izravno odbacuju bez obzira na podatke o odstupanju usporedbe temperature.
Jedinstveni standard prosudbe za usporedne rezultate kalibracije: termoparovi tipa K- s odstupanjem manjim od ili jednakim ±1,5 stupnjeva na sve tri temperaturne točke ocjenjuju se kao kvalificirani za klasu 1, prikladni za automobilske, medicinske precizne kalupe; odstupanje između ±1,5 stupnjeva i ±2,5 stupnjeva kvalificirano je za klasu 2, dopušteno za obične kalupe za pakiranje i kućanske aparate; odstupanje veće od ±2,5 stupnjeva na bilo kojoj temperaturnoj točki ozbiljno je pomaknuto i zabranjeno za masovnu proizvodnju. Termoparovi tipa J- dopuštaju maksimalno odstupanje od ±3 stupnja ispod 450 stupnjeva, a svako odstupanje preko ±4 stupnja na 600 stupnjeva izravno se uklanja.
Arhiviranje podataka nakon-kalibracije i upravljanje klasifikacijom sonde: Ispunite unificirani obrazac zapisa usporedne kalibracije, zabilježite serijski broj sonde, vrstu žice, podatke o odstupanju od tri-točke i rezultat procjene kvalifikacije te pohranite elektroničke zapise u MES sustav radionice radi sljedivosti. Pričvrstite vodootporne klasifikacijske naljepnice na kvalificirane sonde kako biste označili datum isteka kalibracije; ozbiljno zalutale nekvalificirane sonde stavljaju se u posebnu kutiju za skladištenje otpada i označavaju kako bi se izbjeglo slučajno ponovno korištenje od strane osoblja za održavanje.
Ova usporedna metoda kalibracije zagrijavanja kalupa u potpunosti iskorištava postojeće izvore opreme tvornice za vruće kanale, bez kupnje dodatnih-skupih kalibracijskih peći, a pogreška ispitivanja kontrolira se unutar ±0,8 stupnjeva, što može zadovoljiti redovite dnevne inspekcijske potrebe malih i-velikih tvornica za injekcijsko prešanje, učinkovito smanjujući rizik od neispravnih serija proizvoda uzrokovan nekalibriranim driftom termoparovi.
