Redovito standardizirano održavanje najekonomičnije je sredstvo za smanjenje stope kvarova termoelemenata, izbjegavanje neočekivanog zatvaranja kalupa i smanjenje stope otpada u radionicama za injekcijsko prešanje. Većina poduzeća zamjenjuje oštećene termoparove tek nakon što se pojave kvarovi, nedostaju sustavni redoviti pregledi i planovi održavanja, što rezultira opetovanim pojavljivanjem lošeg kontakta, otvorenog strujnog kruga i grešaka u pomicanju signala. Ovaj članak razvrstava mjesečne, tromjesečne i godišnje tro-specifikacije redovnog održavanja termoparova s vrućim kanalom, kao i dnevne{3}}ključne točke pregleda na licu mjesta.
Dnevni brzi-provjera ključnih točaka na licu mjesta prije pokretanja stroja svaki dan. Operateri provjeravaju podatke o prikazu temperature svake zone regulatora vrućeg kanala prije proizvodnje. Ako očitanje nepravilno skače, temperatura sporo raste ili se pojavi alarm greške TC-a, označite odgovarajuću zonu termopara i dogovorite održavanje nakon isključivanja. Vizualno provjerite ima li vanjska pletena žica termoelementa ekstruzijsku deformaciju, pucanje i padanje zaštitne mreže, ima li terminal konektora tragove opekotina od visoke-temperature i pozabavite se neuobičajenim ožičenjem na vrijeme kako biste izbjegli greške pri gašenju tijekom proizvodnje. Nakon svakog otvaranja kalupa, promatrajte da li ploča kalupa povlači i rasteže žicu, prilagodite kabelsku vezicu za pričvršćivanje žice kako biste osigurali dovoljnu marginu savijanja.
Specifikacije mjesečnih manjih rastavljanja i održavanja. Nakon dovršetka mjesečne proizvodne serije, isključite i ohladite sustav vrućeg toka na sobnu temperaturu, rastavite sve konektore termoelementa jedan po jedan, obrišite metalne kontakte terminala natopljenom pamučnom krpom kako biste uklonili-slojeve oksida visoke temperature i plastičnu prašinu, ponovno-zategnite vijke za pričvršćivanje terminala kako biste spriječili labav kontakt uzrokovan vibracijama. Provjerite ima li površinskih pukotina u položaju savijanja mineralno izoliranog omotača i unaprijed zamijenite senzor s oštećenim omotačem kako biste izbjegli iznenadne kvarove u krugu u proizvodnom procesu. Ponovno razvrstajte usmjeravanje žice termoelementa, odvojite signalnu žicu i žicu za grijanje kako biste eliminirali preslušavanje elektromagnetskih smetnji.
Tromjesečno dubinsko rastavljanje i specifikacije održavanja čišćenja. Svaka tri mjeseca uklonite sve termoparove razvodnika s gumbima i termoparove mlaznica s opružnim prstenom, ispolirajte kontaktnu površinu za mjerenje finom abrazivnom tkaninom kako biste uklonili naslage karbonizirane plastike nastale nakon dugotrajnog-grijanja. Zamijenite opružni mjerni prsten s očiglednim elastičnim prigušenjem, očistite montažnu ravninu razvodnika, ponovno nanesite visoko{3}}toplinsko vodljivu pastu tijekom ponovne ugradnje i zategnite kompresijske vijke prema standardnoj vrijednosti zakretnog momenta. Upotrijebite multimetar za testiranje kontinuiteta i izolacijskog otpora svakog termoelementa, isključite senzore s povećanim otporom žice i potencijalnim skrivenim opasnostima od loma za zamjenu i izbjegnite masovne neispravne proizvode uzrokovane pomicanjem signala u proizvodnji u sljedećem kvartalu.
Godišnja potpuna inspekcija performansi i plan zamjene serije. Nakon jedne godine neprekidne uporabe, svi termoparovi na kalupu trebaju provesti potpuni test odziva na temperaturu i precizno otkrivanje pogreške. Stavite sve senzore na ispitni uređaj za grijanje s konstantnom temperaturom kako biste usporedili pogrešku očitanja temperature sa standardnim kalibriranim termoelementom. Senzori s greškom koja premašuje standard tvorničke tolerancije zamjenjuju se u serijama kako bi se uklonile skrivene opasnosti od starenja. Za kalupe s 24-satnom neprekinutom masovnom proizvodnjom tijekom cijele godine, pomaknite ciklus zamjene serije na 8 mjeseci, jer će dugotrajni-kontinuirani rad na visokim temperaturama ubrzati zamorno starenje žica od legure i elastičnih kontaktnih struktura.
Specifikacije-održavanja dugotrajnog skladištenja rezervnih termoparova. Rezervne termoelemente pohranjene u radionici treba staviti u suhu kutiju za pohranu pri konstantnoj temperaturi, izbjegavajte slaganje teških predmeta radi stiskanja omotača i nemojte više puta dugo savijati dio mjernog vrha. Odvojeno klasificirajte i označite senzore tipa K- i J- i zabilježite duljinu omotača i specifikacije navoja na naljepnici za pohranjivanje kako biste izbjegli nepodudaranje tijekom hitne zamjene. Prije postavljanja rezervnog termoelementa na kalup, provedite kratki test kontinuiteta kako biste potvrdili da nije došlo do loma žice tijekom skladištenja i transporta.
Formuliranje fiksnog plana održavanja termoelementa i njegova provedba u strogom skladu s ciklusom može smanjiti stopu kvara termoelementa za više od 75%, učinkovito izbjeći neočekivane gubitke pri zatvaranju kalupa uzrokovane greškama senzora, stabilizirati ravnotežu temperature taline sustava vrućeg toka i smanjiti stopu neispravnih proizvoda proizvodnih linija za injekcijsko prešanje iz izvora.
